В процветающей аккумуляторной отрасли правильный станок для намотки аккумуляторов имеет решающее значение для производителей, стремящихся производить высококачественные и эффективные аккумуляторы. Хороший станок для намотки аккумуляторов может повысить эффективность производства, обеспечить постоянство и надежность аккумуляторов и в конечном итоге повлиять на конкурентоспособность продукции на рынке.

Лидеры мирового рынка аккумуляторов ускорили внедрение автоматизированных намоточных машин в период с 2018 по 2021 год в Китае, Германии и Японии, что было обусловлено ростом спроса на электромобили (годовой рост 25%). Эти машины использовали лазерное выравнивание и сервоприводные системы натяжения для достижения 99,5% бездефектной намотки электродов, увеличив глобальную емкость литий-ионных элементов до 500 ГВт·ч и установив новые стандарты для точного производства.

В области производства аккумуляторов в последние годы развиваются технологии продольной резки электродов литиевых аккумуляторов и продольно-резательных машин. Чтобы удовлетворить потребности рынка, производители литиевых аккумуляторов внедрили передовые продольно-резательные машины для оптимизации производственных процессов. Эти машины, работающие в цехах, точно режут электроды, используя высокоточную технологию резки, повышая производительность аккумуляторов и эффективность производства. Их развитие соответствует новой тенденции в энергетической отрасли, эволюционируя от простых механических конструкций к интеллектуальным системам управления. В настоящее время рынок продольно-резательных машин является многообещающим, но высококонкурентным, двигаясь в сторону интеллекта, автоматизации и экологичности. Эта тенденция способствует развитию отрасли литиевых аккумуляторов и всего производственного сектора.

В последние годы отраслевые эксперты и производители в секторе литиевых батарей стали пионерами в области технологий высечки аккумуляторов, чтобы удовлетворить растущий спрос на точность и эффективность при производстве аккумуляторов. В связи с быстрым расширением рынков новых энергетических транспортных средств, накопителей энергии и бытовой электроники машины для высечки аккумуляторов значительно эволюционировали, перейдя от традиционных металлических штампов к интеллектуальным лазерным системам. Эти инновации, включая системы технического зрения ИИ для точного мониторинга в реальном времени и многоступенчатого контроля пыли, оптимизируют точность резки, одновременно сокращая отходы материала. Ведущие компании, такие как Гуанда Лазер и Шэнсюн Лазер, представили высокоскоростные решения с низким тепловым воздействием, предназначенные для массового производства, в то время как компактные ручные устройства, такие как АОТ-ДС60, обслуживают научно-исследовательские лаборатории. Переход к более интеллектуальным и экологичным технологиям не только расширяет производственные возможности, но и позиционирует высечку аккумуляторов как краеугольный камень будущего роста отрасли литиевых батарей.

В отрасли производства литиевых аккумуляторов машины для укладки аккумуляторов стали критически важным оборудованием для повышения эффективности производства и обеспечения качества продукции. По мере того, как новый энергетический сектор расширяется в эпоху ТВт·ч, производители сталкиваются с растущими требованиями к точности, скорости и стабильности своих производственных процессов. В этой статье рассматриваются технические характеристики, области применения и ионные критерии для машин для укладки аккумуляторов, помогающие производителям решать проблемы выбора правильного оборудования. Анализируя такие факторы, как масштаб производства, технические характеристики, репутация бренда и экономическая эффективность, статья предоставляет комплексное руководство по оптимизации производства аккумуляторов с помощью передовой технологии укладки.

Передовые машины для нанесения покрытий на литиевые аккумуляторы наносят электродную суспензию на металлическую фольгу с точностью до микрона, что имеет решающее значение для производительности аккумуляторов электромобилей и электроники. Благодаря системам лезвий, валков и распыления эти машины обеспечивают скорость производства 30–80 м/мин, сохраняя при этом допуск толщины ±1,5 мкм. Инновации 2024 года, такие как обнаружение дефектов на основе искусственного интеллекта и водородная сушка, повышают эффективность на 40%, поддерживая аккумуляторы следующего поколения с более высокой плотностью энергии и стандартами безопасности.

Основной задачей порошкового пресса является прессование различных порошковых материалов для литиевых батарей, таких как положительные, отрицательные и диафрагменные материалы, в определенные формы и размеры для получения качественных деталей для последующей сборки батарей.

Аппарат для точечной сварки литиевых аккумуляторов специально предназначен для точечной сварки электродов литиевых аккумуляторов, соединительных деталей и других компонентов.