Описание продукта
Вакуум Высокотемпературная трубчатая печь
Описание:
ГСЛ-1600X вакуумная трубчатая высокотемпературная печь с кремний-молибденовым стержнем в качестве нагревательного элемента, номинальная температура 1500 ℃, с использованием двойной платино-родиевой термопары измерения температуры типа B, автоматического прибора контроля температуры 518P, с высокой точностью контроля температуры (±1 ℃). Кроме того, печь имеет вакуумное устройство, которое может работать в различных атмосферах, что значительно расширяет ее диапазон использования. Вакуумная трубчатая печь имеет преимущества высокой температуры, высокоточного контроля температуры, простоты эксплуатации, удобного обслуживания и т. д. Она может широко использоваться в металлургии, машиностроении, легкой промышленности, инспекции товаров, колледжах и университетах, а также научно-исследовательских отделах.
Основные параметры:
Название продукта | АОТ-ГСЛ-1600X Батарейная трубчатая печь |
Основной параметр | 1. Максимальная температура: 1600℃ (<30 мин) |
2. Длительная рабочая температура: 800-1500℃ | |
3.Рекомендуемая скорость нагрева: ниже 1400 ℃: ≤10 ℃/мин; от 1400 ° C до 1600 ° C: ≤5 ° C/мин | |
4. Длина зоны нагрева: 290 мм | |
5. Максимальная мощность: 5,2 кВт | |
6. Напряжение: однофазное переменное напряжение 220 В 50 Гц | |
Конструкция печи | 1. Двойная конструкция корпуса с системой воздушного охлаждения, благодаря чему температура поверхности корпуса составляет менее 55℃. |
2. В трубчатой печи используется высокочистое поликристаллическое волокно из оксида алюминия для минимизации потерь энергии. | |
3. Поверхность внутренней трубчатой печи покрыта покрытием из оксида алюминия температурой 1750 градусов, импортируемым из США, которое | |
Может улучшить отражательную способность и эффективность нагрева оборудования, а также продлить срок службы прибора. | |
Труба печи | (Стандарт) Внешний диаметр: 60 мм x Длина 1000 мм |
Для обеспечения равномерности температурного поля и герметичности фланца следует использовать заглушку из алюминиевой трубы. | |
подключается к обоим концам трубки трубчатой печи перед использованием прибора для нагрева, чтобы предотвратить потерю тепла. | |
Вакуумное уплотнение | Стандартно с двумя вакуумными фланцами из нержавеющей стали (сверху установлен механический манометр и запорный клапан из нержавеющей стали). |
Степень вакуума | Степень вакуума может достигать 10-3 торр при использовании механического насоса с двойным ротором. |
Если вам нужен более высокий вакуум (<10-5 торр или выше). | |
Система контроля температуры | Программируемое автоматическое управление сегментом PID30. |
Точность контроля температуры: ±1 ℃ | |
Нагревательный элемент | Стержень из кремний-молибдена марки 1750ºC. |
Габаритные размеры | 1350 Д*520 Ш*780 В мм |
Вес нетто | 150 кг |
Гарантия | Гарантия один год, пожизненная техническая поддержка. |
Демонстрация продукта
АОТ-ГСЛ-1600X: Высокотемпературная трубчатая печь вакуумного типа
Измерение температуры осуществляется с помощью двойной платинородиевой термопары типа B и автоматического прибора контроля температуры 518P.
Вакуумная трубчатая печь
Высокотемпературная трубчатая печь может широко использоваться в таких отраслях, как металлургия, машиностроение, легкая промышленность и инспекция товаров, а также в колледжах, университетах и научно-исследовательских отделах.
Выставка
Сертификат
Часто задаваемые вопросы
В1: Как работает трубчатая печь?
Трубчатая печь работает, используя нагревательные элементы, обычно изготавливаемые из таких материалов, как кремний-молибденовые стержни, для генерации тепла. Печь состоит из цилиндрической камеры или трубки, куда помещается образец или материал, который необходимо нагреть. Нагревательные элементы, часто расположенные снаружи трубки, равномерно нагревают камеру.
В2: Какова температура нагрева в трубчатой печи батареи в процессе термического крекинга?
В процессе термического крекинга температура нагрева в трубчатой печи обычно варьируется в зависимости от конкретных требований процесса. Она может составлять от нескольких сотен градусов Цельсия до более тысячи градусов Цельсия. Точная температура определяется такими факторами, как желаемая кинетика реакции, тип сырья, подвергаемого крекингу, и желаемый выход продукта. Температура нагрева тщательно контролируется и поддерживается внутри печи для обеспечения эффективного и контролируемого крекинга сырья.
В3: Как использовать вакуумную трубчатую печь?
Для использования трубчатой печи батареи:
1. Подготовка: Убедитесь, что трубчатая печь правильно подключена к источнику питания и необходимой подаче газа или вакуума.
2. Загрузка: Откройте печь и осторожно поместите образец или материал, который необходимо нагреть, внутрь трубки или камеры.
3. Установка параметров: Установите желаемую температуру печи с помощью панели управления температурой или интерфейса. Отрегулируйте любые дополнительные параметры, такие как скорость нагрева, время выдержки или расход газа, если применимо.
4. Запуск процесса нагрева: Закройте печь и запустите цикл нагрева, включив питание. Нагревательные элементы внутри печи будут постепенно увеличивать температуру, чтобы достичь желаемого уровня.
5. Мониторинг: Постоянно контролируйте температуру с помощью встроенного прибора контроля температуры или внешнего термометра.
6. Охлаждение: После завершения желаемого процесса нагрева постепенно уменьшайте температуру или отключите питание, чтобы начать процесс охлаждения.
7. Выгрузка: После того, как печь остынет до безопасной температуры, откройте ее и осторожно извлеките образец или материал.
8. Техническое обслуживание: очистите камеру печи и убедитесь, что она находится в надлежащем состоянии для дальнейшего использования.
В4: Как можно использовать печи для производства аккумуляторных батарей в качестве трубчатых печей?
Подготовка электродных материалов: печи используются для термической обработки и активации электродных материалов, таких как катоды и аноды. Материалы наносятся на токосъемники, а затем нагреваются в печи для оптимизации их структуры и свойств для улучшения производительности батареи.
Спекание: Батарейные трубчатые печи используются для процессов спекания, где активные материалы в электродах сплавляются вместе для создания связной структуры. Это повышает проводимость и стабильность электродов и т. д.