Описание :
Вакуумная сушильная печь специализированное оборудование для сушки материалов в условиях низкого давления. В основном оно состоит из камеры, вакуумной системы и нагревательного устройства. За счет снижения давления воздуха внутри камеры температура кипения влаги в материале снижается, что позволяет производить сушку при более низких температурах. Этот метод подходит для термочувствительных, окисляющихся или легко разлагаемых материалов и широко используется в лабораториях, фармацевтике, электронике и других отраслях промышленности благодаря своим преимуществам высокой эффективности и сохранения хорошего качества.
Вакуумная сушильная печь имеет следующие особенности:
Низкотемпературная сушка: Снижая температуру кипения влаги в материалах в условиях низкого давления, можно добиться низкотемпературной сушки, избегая повреждений, вызываемых высокими температурами для термочувствительных, легко окисляемых или легко разлагающихся материалов.
Высокая эффективность и энергосбережение: вакуумная среда ускоряет испарение воды, что обеспечивает большую скорость сушки и меньшее потребление энергии по сравнению с традиционной сушкой горячим воздухом.
Защита от низкого содержания кислорода: снижает контакт с кислородом, препятствует окислению и разрушению материалов, подходит для высокочистых или легко окисляющихся образцов.
Равномерность и стабильность: распределение температуры и давления внутри бокса равномерное, что обеспечивает равномерный эффект сушки и предотвращает локальный перегрев или пересушивание.
Вакуумная сушильная печь ТДЗФ-6020
Вакуумная сушильная печь оснащена системой теплоизлучающих стенок, обеспечивающих оптимальную однородность и экономящих пространство камеры для сушки, отверждения, вакуумной заливки и нанесения покрытия.
особенности вакуумной печи
1. Вакуумная среда значительно снижает температуру кипения жидкости, которую необходимо отогнать; поэтому метод вакуумной сушки можно применять к термочувствительным материалам.
2. Для образцов, которые трудно высушить, например, порошкообразных или других образцов в форме гранул, использование метода вакуумной сушки может эффективно сократить время сушки.
3. Различные сложные конструкции машиностроительного министерства или другие пористые образцы обрабатываются методом вакуумной сушки, после промывки не остается никаких остатков.
Выставка
Сертификат
О нас
1. Что такое аккумулятор? сушкапечь
Сушильная печь для аккумуляторов, также известная как вакуумная печь для аккумуляторов или вакуумная сушильная печь, является незаменимым устройством в процессе производства аккумуляторов. Она в основном используется для сушки, выпечки и других технологических этапов для удаления воды из материала и улучшения качества и производительности аккумулятора. Сушильная печь для аккумуляторов использует вакуумную среду для снижения температуры кипения воды, ускорения газификации воды и извлечения водяного пара путем вакуумирования, а затем заполнения азотом для поддержания сухой среды. Это устройство особенно важно при производстве литиевых аккумуляторов, поскольку влага оказывает существенное влияние на производительность литиевых аккумуляторов, включая напряжение, внутреннее сопротивление, саморазряд и другие показатели.
2. Роль батареисушка печь
Сушильная печь для аккумуляторов играет важную роль в процессе производства аккумуляторов. Ее главная роль заключается в обеспечении сухости аккумулятора путем выпекания аккумулятора и его компонентов при высокой температуре для удаления внутренней влаги и вредных веществ. Такая обработка помогает улучшить производительность аккумулятора, его стабильность и срок службы.
3. Процесс работы сушильной печи
Процесс работы сушильной печи для аккумуляторов в основном включает в себя следующие этапы: Во-первых, поместите аккумулятор в сушильную печь и закройте дверцу печи; Во-вторых, запустите вакуумный насос для откачки воздуха из печи для создания вакуумной среды; Затем печь нагревается системой отопления, так что вода, примеси и газы внутри батареи могут испаряться и разряжаться; Наконец, температура и степень вакуума в печи поддерживаются в течение определенного времени и при определенной температуре, чтобы гарантировать, что материал внутри батареи надлежащим образом термически обработан и отвержден. Этот процесс предназначен для улучшения производительности и безопасности батареи и продления срока ее службы.