Описание продукта
АОТ-МСК-H2300-ER — это рулонный пресс горячей прокатки с макс. рабочей температурой 200°C и макс. давлением 15T. Валки шириной 300 мм (HRC60) позволяют обрабатывать различные материалы, такие как электроды аккумуляторов, пластиковые носители, мягкий металл и композитную фольгу. Встроенная гидравлическая система регулирования давления обеспечивает стабильный контроль давления в течение всего процесса каландрирования. Пресс горячей прокатки — идеальный инструмент для увеличения плотности материала и достижения лучшего качества поверхности.
Название продукта | Машина для горячего проката |
Функции | - Запатентованные электроприводные нагреваемые ролики с точным и равномерным контролем температуры. Рабочая температура до 200 °C. |
Напряжение | - Трехфазный 220 В переменного тока +/- 10%, 50/60 Гц |
Потребляемая мощность | - 8,5 кВт |
Роликовый приводной двигатель | - Инверторный двигатель переменного тока мощностью 1 кВт |
Диаметр ролика | - 200 мм |
Ширина ролика | - Макс. 300 мм |
Твердость поверхности роликов | - ЧРК 60 - 62 (снижение твердости <5% при нагреве до 200°C) |
Пресс горячей прокатки с асинхронной скоростью для изготовления твердотельных электролитов с сухими электродами
Пресс горячей прокатки АОТ-МСК-H2300-ER предназначен для высокотемпературной прецизионной прокатки электродов батарей, мягкой металлической и композитной фольги, оснащен электронагреваемыми валками с постоянной температурой 200℃ (HRC60-62, эффективная ширина рулона 300 мм) и 15-тонной гидравлической системой стабилизации давления для достижения контроля температуры ±1℃ и точности толщины ±0,005 мм. Пресс горячей прокатки оснащен сенсорным интерфейсом управления ПЛК, встроенным шаговым двигателем для регулировки зазора между валками (разрешение 0,001 мм) и преобразователем частоты (плавно регулируемая скорость 0,1-5 м/мин), что подходит для непрерывного производства сухих электродов и полимерной пленки (опциональный модуль R2R от рулона к рулону). Запатентованная технология нагрева валков обеспечивает снижение твердости менее чем на 5% при высоких температурах, а стандартные функции очистки валков и записи данных отвечают требованиям к обработке высокоплотных материалов с низкой шероховатостью поверхности (Ра <0,6 мкм) для аккумуляторных батарей и гибких электронных устройств, а также повышают уплотнение материала более чем на 30%.
Выставка
АОТ Выставка оборудования для литиевых батарей предоставляет экспонентам и посетителям комплексную платформу для демонстрации, обмена, сотрудничества и торговли. Участвуя в выставке, предприятия могут понять динамику отрасли, расширить рыночные каналы, улучшить имидж бренда и продвигать технологические инновации и промышленную модернизацию.
Сертификат
Партнеры по сотрудничеству
Часто задаваемые вопросы
В1: Каков диапазон колебаний постоянного контроля температуры 200℃?
A: Благодаря использованию алгоритма ПИД и двухзонной инфракрасной обратной связи для измерения температуры, колебания температуры всей поверхности валка составляют ≤±1℃, что обеспечивает постоянство коэффициента теплового расширения материала.
В2: Поддерживает ли пресс горячей прокатки прокатку композитных материалов из углеродного волокна?
A: Он совместим с мягкими металлами и композитными материалами с твердостью ≤50HRC, углеродное волокно должно быть предварительно покрыто связующим веществом и иметь толщину ≤0,5 мм, чтобы избежать разрыва волокна и повреждения поверхности рулона.
В3: Каков цикл технического обслуживания гидравлической системы?
A: В прессе горячей прокатки необходимо заменять гидравлическое масло (стандарт ИСО ВГ46) каждые 500 часов, проверять точность датчика давления каждые 1000 часов, а система оснащена функцией сигнализации контроля качества масла.
В4: Каков максимальный диаметр катушки катушечного модуля R2R?
A: Стандартный модуль поддерживает рулоны φ600 мм с диапазоном регулирования натяжения 5-200 Н. Для рулонов большего диаметра мы можем настроить дуплексный механизм намотки и размотки.
В5: Какие проблемы могут возникнуть при прокатке материалов с твердостью >50HRC?
A: Это может привести к микротрещинам на поверхности валков или отслаиванию слоя твердости. Рекомендуется проконсультироваться с технической группой, чтобы настроить усиленные валки (например, керамическое покрытие) для соответствия материалам высокой твердости.