Машина для проточки канавок цилиндрических аккумуляторных батарей АОТ-МСК-500B представляет собой устройство, которое может применяться для процесса проточки канавок цилиндрических аккумуляторных батарей и суперконденсаторов.
Оборудование стандартно поставляется с набором 18650 форм для прокатки канавок (определенные размеры могут быть настроены). Заменив формы для прокатки канавок, можно обрабатывать цилиндрические батареи и суперконденсаторы с внешним диаметром от 10 мм до 50 мм и длиной от L20 мм до L140 мм для прокатки канавок.
Функциональные особенности：
1. Регулируемый размер канавки, высокая точность и стабильный размер канавки;
2. Настройка параметров сенсорного экрана ПЛК;
3. Смена пресс-формы позволяет производить обработку канавок цилиндрических корпусов аккумуляторных батарей и суперконденсаторов различных спецификаций;
4. Его можно использовать внутри перчаточного ящика через переходную камеру с внутренним диаметром более 360 мм.
Технические параметры:
Название продукта | Цилиндрическая батарея Машина для прорезания пазов |
Источник питания | Однофазный переменный ток 220 В ± 10%, частота 50Гц, мощность 0,3кВт |
Источник газа | Сжатый воздух 0,5-0,8 МПа или газовый баллон высокого давления (газовые баллоны высокого давления следует использовать после снижения давления до 1,3-1,5 МПа) |
Примечание | 1. Обычная толщина стенки стальной оболочки в пределах 0,4 мм и давление воздуха 0,5-0,8 МПа могут соответствовать требованиям для использования. В особых случаях, когда толщина стенки больше 0,4 мм и материал относительно твердый, можно выбрать источник воздуха 0,8-1,2 МПа 2. Значения давления для разных стальных оболочек устанавливаются по-разному. При низком давлении они не могут катиться, но при высоком давлении они будут катиться и ломаться (давление, которое было отрегулировано перед отправкой с завода, может соответствовать 95% стальной оболочки, и давление может быть отрегулировано в особых обстоятельствах) |
Среда использования | Рекомендуется, чтобы температура окружающей среды составляла 25 ± 3 ℃, влажность 30-90RH, а также отсутствовали вибрации и электромагнитные помехи. |
Применимые батареи | 10 мм -50 мм, L20 мм - L140 мм, например 3260, 4680, 18650, 21700 |
Глубина канавки | регулируемый от 0,8 до 2,0 мм |
Ширина канавки валика | стандарт 1,2 мм, может быть спроектирован до 0,9-1,5 мм в соответствии с требованиями |
Срок службы рулонного резака | ≥ 100000 раз |
Размер оборудования | Д560мм * Ш238мм * В288мм |
Масса | 40КГ |
Часто задаваемые вопросы
1.Что такое аккумуляторный пазовый станок?
Машина для прорезания пазов для аккумуляторов — это устройство, предназначенное для обработки корпуса аккумулятора, которое в основном используется для открытия пазов определенной формы и глубины на корпусе аккумулятора для оптимизации внутренней структуры аккумулятора и повышения коэффициента использования пространства. Он использует точную механическую структуру и эффективную технологию резки для точного контроля размера и положения паза, обеспечивая целостность и производительность корпуса аккумулятора. Машина для прорезания пазов для аккумуляторов широко используется в промышленности по производству аккумуляторов и является важным инструментом для повышения эффективности производства и качества аккумулятора.
2.Роль аккумуляторного долбёжного станка
Машина для проточки пазов аккумулятора Играет ключевую роль в процессе производства аккумуляторов. В основном он используется для точного открытия пазов на корпусе аккумулятора с целью оптимизации внутренней структуры аккумулятора, улучшения использования пространства и обеспечения точности и безопасности сборки аккумулятора. Благодаря процессу точной прорезки, прорезной станок для аккумуляторов помогает улучшить общую производительность и надежность аккумулятора и является незаменимым важным оборудованием в производстве аккумуляторов.
3.Процесс проточки аккумулятора
Описание рабочего процесса долбёжного станка для аккумуляторов: После автоматической подачи аккумулятор точно позиционируется в зоне обработки, а высокоскоростной вращающийся инструмент точно долбит поверхность корпуса аккумулятора в соответствии с заданной программой. В ходе процесса интеллектуальная система управления контролирует и регулирует в реальном времени, чтобы гарантировать, что точность и глубина долбления соответствуют стандарту, и автоматически режет материал после завершения. Весь процесс эффективен и точен, что значительно повышает эффективность производства и качество аккумулятора.
