Программа обработки распространенных нештатных проблем намоточного станка с литиевой батареей
Абстрактный:
В этой статье подробно обсуждаются распространенные аномальные проблемымашина для намотки литиевых батарейв процессе операции и обеспечивает соответствующие методы лечения. Посредством углубленного анализа неисправностей оборудования он направлен на предоставление эффективных решений соответствующим техническим специалистам для повышения эффективности производства и качества продукции.
I. Введение
Машина для намотки литиевых батарей является одним из ключевых устройств в производстве литиевых батарей, а его производительность и стабильность напрямую влияют на качество и производительность литиевых батарей.
В реальном производственном процессенамоточная машина могут возникнуть различные аномальные проблемы, которые необходимо решать своевременно и точно, чтобы обеспечить нормальное производство.
II. Распространенные аномальные проблемы и методы лечения
1. Отклонение полюсного наконечника
1) Причины:
Сам полюсный наконечник погнут или деформирован;
Натяжение разматывающего устройства неравномерно; процесс намотки подвержен внешним воздействиям, таким как поток воздуха, вибрация и т. д.;
Механической точности оборудования недостаточно, например, параллельности и перпендикулярности отклонения направляющего ролика.
2) Методы обработки:
Проверить качество входящих полюсов, заменить или исправить погнутые или деформированные полюса;
Отрегулируйте систему контроля натяжения размоточного устройства, чтобы обеспечить равномерное и стабильное натяжение, что можно реализовать путем регулировки параметров регулятора натяжения и проверки рабочего состояния датчика натяжения;
Снизить внешние возмущающие факторы, такие как улучшение производственной среды и усиление мер виброизоляции оборудования;
Проверьте и откалибруйте механические части оборудования, чтобы убедиться в недостаточной параллельности и перпендикулярности направляющих роликов.
Параллельность и перпендикулярность направляющих роликов находятся в допустимых пределах, при необходимости отремонтируйте или замените их.
2. Складывание полюсного наконечника
1) Причина:
Гибкости полюсного наконечника недостаточно;
Скорость намотки слишком высокая;
Напряжение слишком велико или слишком мало;
Форма или состояние поверхности иглы неудовлетворительны.
2) Лечение:
Выберите лучшую гибкость материала полюсного наконечника;
Уменьшите скорость намотки, чтобы она соответствовала характеристикам полюсного наконечника;
Разумная регулировка величины натяжения посредством испытания для определения оптимального диапазона натяжения, как правило, должна гарантировать, что полюсный наконечник плотно прикреплен к предпосылке максимального снижения натяжения;
Проверьте состояние намоточной иглы, например, на износ, деформацию или негладкую поверхность и т. д., своевременно отремонтируйте или замените, кроме того, выберите правильную форму и размер намоточной иглы. поможет уменьшить складки полюсного наконечника. Кроме того, выбор правильной формы и размера иглы также поможет уменьшить складки полюсного наконечника.
3. Складки или разрывы диафрагмы
1) Причины:
Качество материала диафрагмы, например недостаточная прочность и плохая вязкость;
Неравномерное или чрезмерное раскручивающее натяжение диафрагмы;
Трение между диафрагмой и другими деталями в процессе намотки;
Выдавливание диафрагмы некоторыми частями оборудования.
2) Лечение:
Замените материал диафрагмы на надежный и качественный;
Отрегулируйте натяжение разматывающего устройства диафрагмы, чтобы оно было равномерным и умеренным; обратитесь к руководству по эксплуатации оборудования или проведите тест, чтобы определить подходящее значение натяжения;
Проверьте детали, контактирующие с диафрагмой в оборудовании, такие как направляющие ролики, роликовые иглы и т. д., чтобы убедиться, что их поверхности гладкие и не имеют острых кромок или заусенцев, и в случае возникновения каких-либо проблем немедленно отполируйте или замените их. ;
Оптимизируйте конструктивную конструкцию оборудования, чтобы избежать ненужного выдавливания деталей диафрагмы. Оптимизируйте конструктивную конструкцию оборудования, чтобы избежать ненужного выдавливания диафрагмы и избежать растяжения или столкновения диафрагмы под действием внешней силы во время операции.
4. Складывание или вставка шестового ушка
1) Причина:
Форма или размер полюсного уха неправильная;
Во время подачи на полюсное ухо воздействуют внешние силы, такие как трение и столкновение с другими частями;
Механизм перемещения полюсных ушей намоточной машины спроектирован неправильно или работает неправильно.
2) Лечение:
Строго контролировать качество поступающих наконечников, экранировать или корректировать наконечники, форма и размеры которых не соответствуют требованиям;
Оптимизируйте путь подачи выступов, чтобы уменьшить контакт и трение с другими деталями, например, увеличьте направляющее устройство, отрегулируйте угол подачи и т. д.;
Проверьте и усовершенствуйте механизм управления выступами намоточной машины, например, механизм сглаживания выступов, зажимное устройство и т. д., чтобы гарантировать, что он может точно и стабильно обращаться с выступами, а также отремонтируйте или отремонтируйте соответствующие детали, если это необходимо. При необходимости отремонтируйте или замените соответствующие детали.
5. Выход из строя обмотки
1) Причина:
Ширина полюсного наконечника и диафрагмы не одинакова;
Отклонение положения обоих в процессе размотки велико;
Система управления намоточной машины неисправна, что приводит к недостаточной точности движения намоточной иглы.
2) Лечение:
Проверить входной размер полюсного наконечника и диафрагмы на соответствие их ширины проектным требованиям, а материалы при больших отклонениях размеров заменить или откорректировать;
Отрегулировать разматывающее устройство так, чтобы полюсный наконечник и диафрагма в процессе размотки находились в правильном положении, что можно реализовать путем установки устройств, исправляющих отклонения, регулировки скорости размотки и т. д.;
Проверьте систему управления намоточной машины, включая датчики, контроллеры, двигатели и другие компоненты, устраните неисправности и отремонтируйте или замените их. Осмотрите неисправности и отремонтируйте или замените их; в то же время оптимизируйте и отрегулируйте параметры системы управления для повышения точности движения и стабильности намоточной иглы.
6. Отключение оборудования при отказе
1) Причины:
Сбой источника питания, например, нестабильное напряжение, короткое замыкание линии электропередачи и т. д.;
Отказ двигателя, например, перегрузка двигателя, сгорание, отказ привода и т. д.; отказ датчиков, таких как датчики положения, датчики натяжения и т. д., отказ;
Сбои системы управления, такие как ошибки программы ПЛК, сбои связи.
2) методы обработки:
Проверьте источник питания, чтобы убедиться в стабильном напряжении, нормальном подключении линии электропередачи, на наличие коротких замыканий и других проблем, своевременно устраняйте их;
Проверьте условия работы двигателя, измерьте ток, сопротивление и другие параметры двигателя, чтобы определить, в порядке ли двигатель, например, двигатель перегружен или сгорел, необходимо заменить двигатель, и в то же время проверьте настройки привода. и условия труда при необходимости корректировать или заменять;
Проверьте условия работы каждого датчика, очистите поверхность датчика, например, неисправную программу ПЛК, сбой связи. Проверьте рабочее состояние каждого датчика, очистите поверхность датчика, проверьте, не ослаблена ли и не повреждена ли соединительная линия датчика, и замените неисправный датчик;
Проверьте аппаратное и программное обеспечение системы управления, проверьте, нет ли ошибок в программе ПЛК и хорошо ли подключена линия связи, перезапустите систему управления или перепрограммируйте систему, и если проблема все еще не решена, может возникнуть необходимость обратиться к техническим специалистам производителя оборудования для проведения дальнейшего обслуживания и наладки. Если проблему по-прежнему не удается решить, возможно, необходимо обратиться к техническому персоналу производителя оборудования для дальнейшего обслуживания и ввода в эксплуатацию.
III. Заключение
Нормальная работа намоточной машины для литиевых батарей имеет решающее значение для производства литиевых батарей. Анализируя и обсуждая распространенные аномальные проблемы и методы лечения, а также принимая эффективные профилактические меры, мы можем уменьшить количество отказов оборудования, повысить эффективность производства и качество продукции, а также предоставить надежную гарантию для развития индустрии литиевых батарей.
