Программа обработки распространенных нештатных проблем намоточного станка с литиевой батареей
Абстрактный:
В этой статье подробно обсуждаются распространенные аномальные проблемымашина для намотки литиевых батарейв процессе операции и обеспечивает соответствующие методы лечения. Посредством углубленного анализа неисправностей оборудования он направлен на предоставление эффективных решений соответствующим техническим специалистам для повышения эффективности производства и качества продукции.
I. Введение
Машина для намотки литиевых батарей является одним из ключевых устройств в производстве литиевых батарей, а его производительность и стабильность напрямую влияют на качество и производительность литиевых батарей.
В реальном производственном процессенамоточная машина могут возникнуть различные аномальные проблемы, которые необходимо решать своевременно и точно, чтобы обеспечить нормальное производство.
II. Распространенные аномальные проблемы и методы лечения
1. Отклонение полюсного наконечника
1) Причины:
Сам полюсный наконечник погнут или деформирован;
Натяжение разматывающего устройства неравномерно; процесс намотки подвержен внешним воздействиям, таким как поток воздуха, вибрация и т. д.;
Механической точности оборудования недостаточно, например, параллельности и перпендикулярности отклонения направляющего ролика.
2) Методы обработки:
Проверить качество входящих полюсов, заменить или исправить погнутые или деформированные полюса;
Отрегулируйте систему контроля натяжения размоточного устройства, чтобы натяжение было равномерным и стабильным, что можно реализовать путем регулировки параметров регулятора натяжения и проверки рабочего состояния датчика натяжения;
Снизить внешние возмущающие факторы, такие как улучшение производственной среды и усиление мер виброизоляции оборудования;
Проверьте и откалибруйте механические части оборудования, чтобы убедиться в недостаточной параллельности и перпендикулярности направляющих роликов.
Параллельность и перпендикулярность направляющих роликов находятся в допустимых пределах, при необходимости отремонтируйте или замените их.
2. Складывание полюсного наконечника
1) Причина:
Гибкости полюсного наконечника недостаточно;
Скорость намотки слишком высокая;
Напряжение слишком велико или слишком мало;
Форма или состояние поверхности иглы неудовлетворительны.
2) Лечение:
Выберите лучшую гибкость материала полюсного наконечника;
Уменьшите скорость намотки, чтобы она соответствовала характеристикам полюсного наконечника;
Разумная регулировка величины натяжения посредством испытания для определения оптимального диапазона натяжения, как правило, должна гарантировать, что полюсный наконечник плотно прикреплен к предпосылке максимального снижения натяжения;
Проверьте состояние намоточной иглы, например, на износ, деформацию или негладкую поверхность и т. д., своевременно отремонтируйте или замените, кроме того, выберите правильную форму и размер намоточной иглы. поможет уменьшить складки полюсного наконечника. Кроме того, выбор правильной формы и размера иглы также поможет уменьшить складки полюсного наконечника.
3. Складки или разрывы диафрагмы
1) Причины:
Качество материала диафрагмы, например недостаточная прочность и плохая вязкость;
Неравномерное или чрезмерное раскручивающее натяжение диафрагмы;
Трение между диафрагмой и другими деталями в процессе намотки;
Выдавливание диафрагмы некоторыми частями оборудования.
2) Лечение:
Замените материал диафрагмы на надежный и качественный;
Отрегулируйте натяжение разматывающего устройства диафрагмы, чтобы оно было равномерным и умеренным; обратитесь к руководству по эксплуатации оборудования или проведите тест, чтобы определить подходящее значение натяжения;
Проверьте детали, контактирующие с диафрагмой в оборудовании, такие как направляющие ролики, роликовые иглы и т. д., чтобы убедиться, что их поверхности гладкие и не имеют острых кромок или заусенцев, и в случае возникновения каких-либо проблем немедленно отполируйте или замените их. ;
Оптимизируйте конструктивную конструкцию оборудования, чтобы избежать ненужного выдавливания деталей диафрагмы. Оптимизируйте конструктивную конструкцию оборудования, чтобы избежать ненужного выдавливания диафрагмы и избежать растяжения или столкновения диафрагмы под действием внешней силы во время операции.
4. Складывание или вставка шестового ушка
1) Причина:
Форма или размер полюсного уха неправильная;
Во время подачи на полюсное ухо воздействуют внешние силы, такие как трение и столкновение с другими частями;
Механизм перемещения полюсных ушей намоточной машины спроектирован неправильно или работает неправильно.
2) Лечение:
Строго контролировать качество поступающих наконечников, экранировать или корректировать наконечники, форма и размеры которых не соответствуют требованиям;
Оптимизируйте путь подачи выступов, чтобы уменьшить контакт и трение с другими деталями, например, увеличьте направляющее устройство, отрегулируйте угол подачи и т. д.;
Проверьте и усовершенствуйте механизм управления выступами намоточной машины, например, механизм сглаживания выступов, зажимное устройство и т. д., чтобы гарантировать, что он может точно и стабильно обращаться с выступами, а также отремонтируйте или отремонтируйте соответствующие детали, если это необходимо. При необходимости отремонтируйте или замените соответствующие детали.
5. Выход из строя обмотки
1) Причина:
Ширина полюсного наконечника и диафрагмы не соответствует друг другу;
Отклонение положения обоих в процессе размотки велико;
Система управления намоточной машины неисправна, что приводит к недостаточной точности движения намоточной иглы.
2) Лечение:
Проверить входной размер полюсного наконечника и диафрагмы на соответствие их ширины проектным требованиям, а материалы при больших отклонениях размеров заменить или откорректировать;
Отрегулировать разматывающее устройство так, чтобы полюсный наконечник и диафрагма в процессе размотки находились в правильном положении, что можно реализовать путем установки устройств, исправляющих отклонения, регулировки скорости размотки и т. д.;
Проверьте систему управления намоточной машины, включая датчики, контроллеры, двигатели и другие компоненты, устраните неисправности и отремонтируйте или замените их. Осмотрите неисправности и отремонтируйте или замените их; в то же время оптимизируйте и отрегулируйте параметры системы управления для повышения точности движения и стабильности намоточной иглы.
6. Отключение оборудования при отказе
1) Причины:
Сбой источника питания, например нестабильное напряжение, короткое замыкание линии электропередачи и т. д.;
Отказ двигателя, например, перегрузка двигателя, сгорание, отказ привода и т. д.; отказ датчиков, таких как датчики положения, датчики натяжения и т. д., отказ;
Сбои системы управления, такие как ошибки программы ПЛК, сбои связи.
2) методы обработки:
Проверьте источник питания, чтобы убедиться в стабильном напряжении, нормальном подключении линии электропередачи, на наличие коротких замыканий и других проблем, своевременно устраняйте их;
Проверьте условия работы двигателя, измерьте ток, сопротивление и другие параметры двигателя, чтобы определить, в порядке ли двигатель, например, двигатель перегружен или сгорел, необходимо заменить двигатель, и в то же время проверьте настройки привода. и условия труда при необходимости корректировать или заменять;
Проверьте условия работы каждого датчика, очистите поверхность датчика, например, неисправную программу ПЛК, сбой связи. Проверьте рабочее состояние каждого датчика, очистите поверхность датчика, проверьте, не ослаблена или не повреждена ли линия подключения датчика, и замените неисправный датчик;
Проверьте аппаратное и программное обеспечение системы управления, проверьте, нет ли ошибок в программе ПЛК и хорошо ли подключена линия связи, перезапустите систему управления или перепрограммируйте систему, и если проблема все еще не решена, может возникнуть необходимость обратиться к техническим специалистам производителя оборудования для проведения дальнейшего обслуживания и наладки. Если проблему по-прежнему не удается решить, возможно, необходимо обратиться к техническому персоналу производителя оборудования для дальнейшего обслуживания и ввода в эксплуатацию.
III. Заключение
Нормальная работа намоточной машины для литиевых батарей имеет решающее значение для производства литиевых батарей. Анализируя и обсуждая распространенные аномальные проблемы и методы лечения, а также принимая эффективные профилактические меры, мы можем уменьшить количество отказов оборудования, повысить эффективность производства и качество продукции, а также предоставить надежную гарантию для развития индустрии литиевых батарей.
