Производство литий-ионных аккумуляторов — это процесс, тесно связанный одним технологическим этапом. В целом, производство литиевых батарей включает в себя процесс изготовления электродов, процесс сборки батареи, а также процессы окончательного впрыска жидкости, предварительной зарядки, формирования и старения. В этих трех этапах процесса каждый процесс можно разделить на несколько ключевых процессов, каждый этап будет иметь большое влияние на конечную производительность батареи.
На технологическом этапе изготовления электродного листа его можно разделить на пять процессов: приготовление суспензии, нанесение суспензии, прокатка электродного листа, резка электродного листа и сушка электродного листа. В процессе сборки батареи, в соответствии с различными характеристиками и моделями батарей, он грубо делится на намотку, корпус, сварку и другие процессы. В финальную стадию впрыска входят впрыск, выхлоп, герметизация, предварительная заправка, формирование, старение и другие процессы. Каждый процесс в процессе производства аккумуляторов приводит к определенному количеству отходов, причинами отходов являются ошибки персонала, ошибки оборудования, экологические причины и т. д., чтобы обеспечить достаточную себестоимость продукта, постарайтесь обеспечить что каждый шаг продукта квалифицирован.
Подготовка электрода является наиболее важной частью всего процесса, и качество электрода напрямую влияет на возможность выполнения следующего шага. Приготовление суспензии представляет собой неньютоновскую высоковязкую жидкость, образующуюся путем равномерного смешивания живого вещества, клея, растворителя, загустителя и других порошков. Жидкость должна иметь определенную вязкость, хорошую текучесть и достаточно малый размер частиц. Какое оборудование необходимо для подготовки электрода, соответствующего требованиям?
Во-первых, емкость достаточно большая.
Для изготовления батареи требуется больше деталей электродов, а также требуется консистенция элемента. Для этого требуется, чтобы суспензия имела определенную консистенцию, в реальном процессе смешивания это будет зависеть от операции смешивания, времени, порядка подачи и других причин, вызванных тем, что каждая емкость со суспензией не совсем одинакова, даже в одинаковых условиях процесса вязкость каждой суспензии не совсем одинакова. не обязательно то же самое. Таким образом, смеситель должен иметь определенную емкость, нынешний большой смеситель может работать на 2000 л, емкость достаточно большая, необходимо учитывать способность смешивания и эффект смешивания материала.
Во-вторых, с хорошей системой вакуумной запечатывания.
Смесителю необходима хорошая система вакуумной герметизации. На это есть три основные причины:
1. В течение всего процесса смешивания из-за частых столкновений и трения между материалами, а также трения между блендером и материалом будет выделяться больше тепла, что приводит к повышению температуры. Повышение температуры приведет к тому, что некоторые растворители будут испускать очень раздражающий запах, например, НМП, ПВДФ и т. д. Органические газы наносят большой вред человеческому организму.
2. Порошок на этапе предварительного смешивания сухого порошка. Если закрытая система недостаточно хороша, это приведет к образованию пыли в четыре Янга, разрушению рабочей среды, ухудшению качества продукции и причинению вреда сотрудникам.
3. В порошке имеются большие пустоты, и после смешивания с растворителем внутри суспензии неизбежно останется много пузырьков. Перед нанесением покрытия электродного листа необходимо удалить пузыри из пасты, иначе в процессе нанесения покрытия произойдет разрыв пузырьков, разная поверхностная плотность и даже явление обнаженной фольги, что крайне неблагоприятно для работы батареи.
В-третьих, материал блендера обладает высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью, стабильными физическими и химическими свойствами.
Очевидно, что, несмотря на сильную щелочность материала положительного электрода, сильную коррозию НМП и т. д., смеситель должен обладать превосходной коррозионной стойкостью. В процессе смешивания непрерывное перемешивание смесителем порошка требует, чтобы он обладал износостойкостью и имел достаточно длительный срок службы.
В-четвертых, конструкция лопасти мешалки разумна, а конструкция скорости смешивания соответствует требованиям.
Помимо достаточной мощности перемешивания и диапазона перемешивания, на приготовление суспензии большое влияние оказывают форма лопасти мешалки, механическая конструкция и т. д. Прежде всего, необходимо убедиться, что диапазон перемешивания мешалки достаточно велик, чтобы в емкости для смешивания не было мертвых углов. В настоящее время в более крупных смесителях используются двухосные или даже трехосные планетарные смесители, чтобы гарантировать, что порошок или слежавшийся живой материал не будут равномерно смешаны с суспензией. Во-вторых, форма мешалки оказывает абсолютное влияние на дисперсию, смешивание, гранулометрический состав и текучесть материала. В настоящее время на рынке распространены следующие формы: лопастные, бабочки, якорные, крученые, когтеобразные, рамные и т. д. Лучше всего использовать высокоскоростное диспергирующее оборудование, поскольку для некоторых материалов требуется высокая производительность. -Скорость поперечной силы, чтобы разогнать ее, так это и необходимо. В-третьих, оборудование должно соответствовать требованиям скорости смешивания, чтобы соответствовать требованиям высокомолекулярной ультратонкой дисперсии порошка.
В дополнение к основному смесительному валу, лопастям и другим конструкциям, некоторое оборудование имеет конструкцию скребка, вращение контейнера и другие конструкции для повышения эффективности смешивания и степени смешивания материалов.
5. Безопасность миксера
Конструкция безопасности миксера должна быть разумной, включая взрывозащищенную конструкцию оборудования, конструкцию аварийной остановки оборудования и устойчивость оборудования, чтобы не причинить травм оператору.
Вышеизложены основные требования к оборудованию для приготовления суспензии литиевых батарей, и соответствующие изменения необходимо внести в зависимости от свойств материала.
