Топ-10 ключевого оборудования для литиевых аккумуляторов: прокатное оборудование
Тфункции прокатного оборудования
РоликУплотнение относится к процессу уплотнения электродов литиевой батареи, которые были покрыты и высушены до определенной степени. После прокатки электрода плотность энергии литиевой батареи может быть увеличена, а клей может прочно приклеить материал электрода к коллектору электрода, тем самым предотвращая потерю энергии литиевой батареи, вызванную падением материала электрода с коллектора электрода во время процесса циклирования. Перед прокаткой покрытые электроды литиевой батареи должны быть высушены до определенной степени, в противном случае покрытие на электродах отделится от токосъемника во время прокатки. При прокатке также необходимо контролировать величину уплотнения электродных пластин.Чрезмерное уплотнение электродных пластин повлияет на материал электрода вблизи токосъемника, что сделает его неспособным должным образом удалять ионы лития. Это также заставит активные вещества плотно прилипать друг к другу, заставляя их легко отрываться от токосъемника. В тяжелых случаях это может также вызвать чрезмерную пластичность электрода, что приведет к невозможности намотки прокатанного электрода и его поломке.
Прокатка является одним из важнейших процессов в производстве электродов литиевых аккумуляторов, и точность прокатки существенно влияет на производительность литиевых аккумуляторов.
Цель роликового прессования заключается в следующем:
Процесс роликового прессования позволяет сохранить поверхность электрода гладкой и плоской, тем самым предотвращая риск короткого замыкания батареи, вызванного заусенцами на поверхности электрода, прокалывающими сепаратор, и улучшая плотность энергии батареи.
Процесс роликового прессования позволяет уплотнить электродный материал, нанесенный на коллектор электрода, тем самым уменьшая объем электрода, повышая плотность энергии батареи, а также увеличивая срок службы и безопасность литиевых батарей.
Принцип качения полюсов аккумуляторной батареи
Целью валкового прессования является более плотное и равномерное связывание активного вещества с фольгой.
Процесс валковой прессовки необходимо проводить после завершения нанесения покрытия и высыхания поляризатора, в противном случае в процессе валковой прессовки может произойти осыпание порошка и отслоение слоя пленки.
Электрод батареи представляет собой медную фольгу (или алюминиевую фольгу), покрытую с обеих сторон частицами электротехнической пасты.Перед прокаткой лента электрода аккумулятора проходит два процесса: нанесение покрытия и сушка.
Перед прокаткой электрическая суспензияпокрытие намедная фольга (илиалюминиевая фольга) представляет собой полутекучую, полутвердую зернистую среду, состоящую из несвязанных или слабо связанных между собой отдельных частиц или кластеров, обладающую определенной степенью дисперсности и текучести.Между частицами электрошлама имеются зазоры, что обеспечивает возможность частицам электрошлама в процессе прокатки совершать небольшие перемещения, заполняя зазоры и располагаясь друг относительно друга при уплотнении.Процесс прокатки электродов аккумуляторной батареи можно описать как непрерывный процесс прокатки полутвердых частиц электротехнической суспензии в незапечатанном состоянии.Частицы электротехнической суспензии прилипают к медной фольге (или алюминиевой фольге), непрерывно врезаются в зазор между роликами под действием трения, прокатываются и уплотняются в электроды батареи с определенной плотностью.
Существует существенная разница между прокаткой электродов аккумуляторов и прокаткой стали. При прокатке стали прокатываемая деталь сначала претерпевает упругую деформацию под воздействием внешних сил. Когда внешняя сила увеличивается до определенного предела, прокатываемая деталь начинает претерпевать пластическую деформацию.Увеличение внешней силы приводит к увеличению пластической деформации. Цель продольной прокатки стали — получить удлинение. В процессе прокатки стали молекулы вытягиваются в продольном направлении и расширяются в поперечном направлении, что приводит к уменьшению толщины прокатываемой детали, но не к изменению плотности.
Факторы, влияющие на качество прокатки
Проблемы качества, вызванные оборудованием для прокатки электродов аккумуляторов, в основном отражаются в неравномерной толщине электрода после прокатки. Неравномерная толщина приводит к неравномерной плотности уплотнения электрода аккумулятора, что является ключевым фактором, влияющим на постоянство производительности аккумулятора.
Равномерность толщины электрода включает в себя как поперечную однородность толщины, так и продольную однородность толщины, как показано на рисунке. Причины образования поперечной неравномерности толщины и продольной неравномерности толщины различны. Основными факторами, влияющими на неравномерность поперечной толщины полярной пластины, являются деформация изгиба прокатного стана, жесткость седла машины, упругая деформация основных несущих деталей, давление валков, ширина полярной пластины и т. д. Во время работы прокатного стана из-за воздействия давления валков несущие детали, такие как прокатный стан и седло машины, деформируются, в конечном итоге приводя к деформации прогиба прокатного стана, в результате чего полярная пластина становится толстой в середине и тонкой с обеих сторон в поперечном направлении; Основными факторами, влияющими на неравномерность продольной толщины поляризаторов, являются точность обработки и точность установки роликов, подшипников, гнезд подшипников и т. д. Погрешности обработки ключевых заготовок приведут к периодическим колебаниям давления роликов, действующего на поляризаторы при их вращении, что приведет к неравномерности толщины уплотнения в продольном направлении поляризаторов.
Факторы, влияющие на качество прокатки полярной пленки, включают в себя устройства контроля натяжения, корректирующие устройства, устройства нарезки, устройства удаления пыли и т. д. В процессе прокатки поляризаторы должны иметь определенное натяжение. Если натяжение слишком мало, поляризаторы склонны к образованию складок.
