Топ-10 основных видов оборудования для литиевых батарей: прокатное оборудование
Тфункции прокатного оборудования
РоликПод уплотнением понимается процесс уплотнения электродов литиевой батареи, на которые нанесено покрытие и высушены до определенной степени. После прокатки электрода плотность энергии литиевой батареи может быть увеличена, а клей может прочно приклеить материал электрода к коллектору электрода, тем самым предотвращая потерю энергии литиевой батареи, вызванную падением материала электрода с коллектора. электрод во время процесса езды на велосипеде. Перед прокаткой покрытые электроды литиевой батареи должны быть до определенной степени высушены, иначе в процессе прокатки покрытие на электродах оторвется от токосъемника. При прокатке также необходимо контролировать степень уплотнения электродных пластин.Чрезмерное уплотнение электродных пластин повлияет на материал электрода вблизи токосъёмника, что сделает его неспособным должным образом удалять ионы лития. Это также заставит активные вещества плотно сцепляться друг с другом, что приведет к их легкому отделению от токосъемника. В тяжелых случаях это также может вызвать чрезмерную пластичность электрода, что приводит к невозможности наматывания и разрушения катаного электрода.
Прокатка является одним из наиболее ответственных процессов при производстве электродов литиевых батарей, и точность ее прокатки существенно влияет на работоспособность литиевых батарей.
Цель роликового прессования заключается в следующем.
Процесс прессования роликами может сохранять поверхность электрода гладкой и плоской, тем самым предотвращая риск короткого замыкания батареи, вызванный заусенцами на поверхности электрода, прокалывающими сепаратор, и улучшая плотность энергии батареи.
Процесс валкового прессования может уплотнить электродный материал, нанесенный на коллектор электрода, тем самым уменьшив объем электрода, улучшив плотность энергии батареи, а также увеличив срок службы и безопасность литиевых батарей.
Принцип перекатывания полюсов батареи
Целью валкового прессования является более плотное связывание активного вещества с фольгой и равномерная толщина.
Процесс валкового прессования необходимо проводить после нанесения покрытия и высыхания поляризатора, иначе в процессе валкового прессования может произойти осыпание порошка и отслоение пленки.
Электрод аккумулятора представляет собой медную фольгу (или алюминиевую фольгу), покрытую с обеих сторон частицами электропасты.Перед прокаткой электродная лента батареи подвергается двум процессам нанесения покрытия и сушки.
Перед прокаткой электрическая суспензияпокрытие намедная фольга (илиалюминиевая фольга) — полужидкая, полутвердая сыпучая среда, состоящая из несвязанных или слабосвязанных отдельных частиц или скоплений, обладающая определенной степенью дисперсности и текучести.Между частицами электрической суспензии имеются зазоры, что гарантирует, что в процессе прокатки частицы электрической суспензии могут совершать небольшое смещающее движение, чтобы заполнить зазоры и позиционировать себя друг относительно друга при уплотнении.Процесс прокатки электродов батареи можно описать как непрерывный процесс прокатки полутвердых частиц электрической суспензии в незапечатанном состоянии.Частицы электрической суспензии прилипают к медной фольге (или алюминиевой фольге), непрерывно вгрызаются в зазор между роликами за счет трения, скатываются и уплотняются в электроды батареи с определенной плотностью.
Существует существенная разница между прокаткой аккумуляторных электродов и прокаткой стали. При прокатке стали прокатанная деталь сначала подвергается упругой деформации под действием внешних сил. Когда внешняя сила возрастает до определенного предела, прокатанная деталь начинает подвергаться пластической деформации.Увеличение внешней силы приводит к увеличению пластической деформации. Целью продольной прокатки стали является получение удлинения. В процессе прокатки стали молекулы расширяются в продольном направлении и расширяются в поперечном направлении, что приводит к уменьшению толщины прокатанного изделия, но без изменения плотности.
Электрод батареи покрыт составной суспензией на таких подложках, как алюминиевая или медная фольга. Вращение электрода предназначено для уплотнения частиц электрической суспензии на электроде с целью увеличения плотности уплотнения электрода батареи. Соответствующая плотность уплотнения может увеличить разрядную емкость аккумулятора, снизить внутреннее сопротивление и продлить срок службы аккумулятора.
Факторы, влияющие на качество прокатки
Проблемы качества, вызванные аккумуляторным оборудованием для прокатки электродов, в основном отражаются на неравномерной толщине электрода после прокатки. Непостоянная толщина приводит к непостоянной плотности уплотнения электрода батареи, что является ключевым фактором, влияющим на постоянство характеристик батареи.
Однородность толщины электрода включает как поперечную, так и продольную однородность толщины, как показано на рисунке. Причины образования поперечной и продольной неравномерности толщины различны. Основными факторами, влияющими на неравномерность поперечной толщины полюсной пластины, являются изгибная деформация прокатного стана, жесткость посадочного места машины, упругие деформации основных несущих частей, давление валков, ширина полярная пластина и т. д. Во время работы прокатного стана из-за воздействия давления валков несущие детали, такие как прокатный стан и седло машины, деформируются, что в конечном итоге приводит к деформации прокатного стана, из-за чего полярная пластина кажется толстой посередине и тонкой с обеих сторон в боковом направлении; Основными факторами, влияющими на неравномерность продольной толщины поляризаторов, являются точность обработки и точность установки роликов, подшипников, посадочных мест подшипников и т. д. Ошибки обработки ключевых заготовок вызывают периодические колебания давления роликов, действующего на поляризаторы при ролики вращаются, что приводит к неравномерной толщине уплотнения в продольном направлении поляризаторов.
К факторам, влияющим на качество прокатки полярной пленки, относятся устройства контроля натяжения, устройства коррекции, устройства нарезки, устройства удаления пыли и т. д. В процессе прокатки поляризаторы должны иметь определенное натяжение. Если натяжение слишком малое, поляризаторы склонны к образованию складок. Если натяжение слишком велико, поляризаторы могут разойтись. Устройство пылеудаления может гарантировать отсутствие поверхностных дефектов, вызванных примесями на поверхности электрода во время прокатки. Корректирующее устройство и устройство для резки кромки в основном влияют на точность размеров резки электрода.
