1. Что такое Роликовый пресс для листового электрода
Машина для прессования листов электродов относится к процессу прессования листов электродов литиевых батарей, которые были покрыты и высушены до определенной степени. После прокатки листа электрода плотность энергии литиевой батареи может быть увеличена, а связующее вещество может прочно приклеить электрод mматериал к токосъемнику электродного листа, тем самым предотвращая потерю энергии литиевой батареи, вызванную отсоединением электродного материала от токосъемника электродного листа во время процесса циклирования. Перед прокаткой электродных листов литиевой батареи покрытые электродные листы должны быть высушены до определенной степени; в противном случае покрытие на электродных листах отвалится от токосъемника во время процесса прокатки.
Структурный состав
1 - Левая стойка 2 - Верхняя роликовая система 3 - Правая стойка 4 - Универсальная муфта 5 - Двойной выходной вал редуктора делителя скорости; 6 - Щит 7 - Механизм регулировки зазора между роликами 8 - Нижняя роликовая система 9 - Гидравлический цилиндр 10 - Основание показано на рисунке 5. Этот роликовый пресс в основном состоит из рамы, роликов, главного привода и других частей. Стойка является основой всей системы и должна иметь достаточную жесткость и прочность для уменьшения деформации. Гидравлическое устройство прикладывает давление ролика к валкам через корпус подшипника. Двигатель и редуктор позволяют двум валкам вращаться синхронно, обеспечивая крутящий момент для валков и реализацию непрерывного процесса прокатки. Механизм регулировки зазора между валками состоит из двух наклонных утюгов регулировки зазора, которые регулируют зазор между двумя валками для соответствия требованиям толщины различных листов электродов.
2. Принцип работы роликовой пресс-машины для листового электрода
Цель прокатки — сделать соединение активного вещества и фольги более плотным и равномерным по толщине.роликовое прессованиеПроцесс должен быть выполнен после завершения нанесения покрытия и сушки электродного листа; в противном случае во время процесса прессования роликом, вероятно, возникнут такие явления, как осыпание порошка и отслоение слоя пленки. Лист электрода батареи представляет собой медную фольгу (или алюминиевую фольгу), покрытую частицами электрической суспензии с обеих сторон. Лента электрода батареи проходит два процесса покрытия и сушки перед прокаткой. Перед прокаткой покрытие электрической суспензией на медной фольге (или алюминиевой фольге) представляет собой полутекучую и полутвердую гранулированную среду, состоящую из некоторых несвязанных или слабо связанных отдельных частиц или кластеров, и имеет определенную дисперсность и текучесть. Между частицами электрической суспензии имеются зазоры, что гарантирует, что во время процесса прокатки частицы электрической суспензии могут совершать небольшие перемещения, чтобы заполнить зазоры и позволить им позиционировать себя при уплотнении. Прокатку листа электрода батареи можно рассматривать как непрерывный процесс прокатки полутвердых частиц электрической суспензии в открытом состоянии. Частицы электротехнической суспензии прилипают к медной фольге (или алюминиевой фольге), постоянно вдавливаются силой трения в зазор ролика и уплотняются роликом, образуя пластины электродов батареи определенной плотности.
Прокатка листов электродов аккумуляторной батареи существенно отличается от прокатки стали. При прокатке стали прокатываемая деталь сначала подвергается упругой деформации после воздействия внешней силы. Когда внешняя сила увеличивается до определенного предела, прокатываемая деталь начинает подвергаться пластической деформации. Когда внешняя сила увеличивается, пластическая деформация увеличивается. Цель продольной прокатки при прокатке стали — добиться расширения. В процессе прокатки стали молекулы вытягиваются в продольном направлении и расширяются в поперечном направлении, что приводит к уменьшению толщины прокатываемой детали, но плотность остается неизменной. Листы электродов аккумуляторной батареи покрываются составной суспензией на подложках, таких как алюминиевая фольга или медная фольга. Роликовый пресс для листов электродов предназначен для уплотнения частиц электрической суспензии на листах электродов.
3.Факторы, влияющие на качество работы машины для прокатки электродных листов
(1)Проблемы качества прокатного станка для прокатки электродных листов, вызванные аккумуляторным электродным листом, в основном отражаются в неравномерной толщине электродных листов после прокатки. Неравномерная толщина приводит к неравномерной плотности уплотнения электродных листов батареи, а плотность уплотнения является ключевым фактором, влияющим на постоянную производительность батареи. Равномерность толщины электродного листа включает в себя поперечную однородность толщины и продольную однородность толщины. Основными факторами, влияющими на неравномерность поперечной толщины электродного листа, являются деформация изгиба валков, жесткость рамы, упругая деформация основных несущих компонентов, давление валков, ширина электродного листа и т. д. Во время работы прокатного стана из-за действия давления валков несущие компоненты, такие как валки и рама, деформируются и в конечном итоге проявляются как деформация прогиба валков, что приводит к явлению, что электродный лист толще в середине и тоньше с обеих сторон в поперечном направлении.
(2)Другие факторы, влияющие на качество прокатного станка для прокатки электродных листов, включают в себя устройства контроля натяжения, устройства коррекции отклонения, устройства резки, устройства удаления пыли и т. д. В процессе прокатки электродный лист должен иметь определенную силу натяжения. Если сила натяжения слишком мала, электродный лист склонен к образованию морщин; если она слишком велика, электродный лист, скорее всего, будет разорван. Устройство удаления пыли может гарантировать, что на поверхности электродного листа не возникнет никаких дефектов поверхности, вызванных примесями, во время прокатки роликом. Устройство коррекции отклонения и устройство резки кромок в основном влияют на точность размеров резки электродного листа.
4. Какие факторы следует учитывать при выборе машины для прокатки электродных листов?
(1)Адаптация к производственным потребностям: на основе характеристик материалов положительного и отрицательного электродов (например, тройной, графитовый шлам) выберите соответствующий материал поверхности ролика (твердое хромирование/керамическое покрытие) и точность (микронный уровень); для лабораторных сценариев доступно для выбора небольшое настольное оборудование (диаметр ролика ≤100 мм), тогда как для массового производства требуются модели промышленного класса (диаметр ролика 200–600 мм, ширина 500–1500 мм).
(2)Основные показатели производительности: Точность прокатки должна контролироваться в пределах ±1 мкм, и он оснащен серводвигателем и решетчатой линейкой для управления с обратной связью. Прямолинейность поверхности ролика составляет ≤0,005 мм/м, а шероховатость поверхности Ра составляет ≤0,2 мкм. Диапазон давления должен соответствовать плотности уплотнения материала (например, для графита 2,0-2,2 г/см³, что соответствует регулируемому диапазону 5-50 МПа).
