Универсальная рулонная машина для нанесения покрытий

Машина для нанесения покрытий АОТ-МСК-АФА-MC400 R2R производит революцию в точном тонкопленочном производстве с модульной гибкостью для электродов аккумуляторов, гибкой электроники и функциональных покрытий. Разработанная для НИОКР и пилотного производства, эта система поддерживает методы нанесения покрытий щелевыми головками, ракельными ножами и микрогравюрой, обеспечивая однородность покрытия ±1 мкм. Благодаря многозонной конвекционной сушильной печи с контролем градиентной температуры (до 200 °C) и опциональному мониторингу НМП/выбросов, она обеспечивает отверждение пленки без растворителя, устойчивой к трещинам. Настраивайте режимы покрытия (непрерывный/полосатый/сетчатый) и интегрируйте системы подачи суспензии или восстановления растворителя для устойчивой высокопроизводительной обработки. Выходные данные оптимизированы для последующих каландровых машин аккумуляторов для достижения равномерной плотности электродов. Идеально подходит для НИОКР анода/катода литий-ионных аккумуляторов и прототипирования перовскитных солнечных элементов.

Основные возможности:

1. Модульные головки для нанесения покрытий:

• Экструзия с щелевой головкой: позиционное управление с замкнутым контуром (±5 мкм) обеспечивает изоляцию пульпы для бездефектной подачи на каландровые машины для батарей

• Нанесение покрытия: регулируемое лезвие-запятая (электрическая регулировка высоты) с точностью 0,1 мм

• Микрогравюра/литье пленки: диапазон толщины во влажном состоянии 10–200 мкм

2. Передовые решения для сушки:

• Конвекционная печь: 1–3 зоны, варианты длины 1–2 м, двухсторонний поток воздуха

• Градиентная сушка (комнатная температура -200°C) предотвращает появление трещин, что имеет решающее значение для совместимости с аккумуляторными каландровыми машинами.

• Изогнутая сушка: опциональное ИК-отверждение для термочувствительных субстратов

3. Автоматизация процессов:

• Интерфейс ПЛК/ЧМИ: хранение рецептов, контроль натяжения (0-300 Н) и Выравнивание полотна (±0,2 мм) сохраняет целостность подложки для подачи в машину для нанесения покрытия

  Прерывистое нанесение покрытия: программируемые циклы запуска/остановки с помощью пневматических клапанов

4. Выбросы и безопасность:

• Мониторинг НМП обеспечивает соблюдение норм выбросов на производственных линиях по нанесению покрытий на каландровые машины.

• Восстановление растворителя: конденсация + адсорбция активированным углем (эффективность 95%)

Технические характеристики:

• Ширина покрытия: 50-400 мм (регулируется для форматов аккумуляторных машин для нанесения покрытий)

• Скорость линии: 0,1-3 м/мин (синхронизирована с производительностью каландровой машины ниже по потоку)

• Вязкость суспензии: 100-50 000 сП

• Толщина подложки: 5-500 мкм

Приложения:

• Покрытие электродов на предкаландровой машине для аккумуляторов НМЦ/ЛФП

• Гибкая подготовка токосъемника для ламинирования машины покрытия

• Фотоэлектрические подложки и барьерные пленки

Дополнительные модули:

• Система подачи жидкого навоза МСК-156 (емкость 10 л)

• Встроенные толщиномеры (β-лучевые/лазерные)

• Камера обнаружения дефектов на базе искусственного интеллекта

Технические параметры

Универсальная рулонная машина для нанесения покрытий

АОТ-МСК-АФА-MC400 Серийные продукты могут быть оснащены методами покрытия, методами сушки и функциональными модулями в соответствии с потребностями. Эта машина для нанесения покрытия оснащена функциями экструзионного покрытия и трансферного покрытия;

Каландровая машина переключает функцию покрытия путем изменения метода намотки, что удобно в эксплуатации;

особенность

1. Покрытие, нанесенное методом экструзии с щелевой головкой, отличается высокой точностью и хорошей однородностью.

2. Несколько головок для нанесения покрытий можно настроить для адаптации к различным параметрам покрытия.

3. Замкнутый контур регулировки положения формы с высокой точностью позиционирования.

4. Суспензия работает в закрытом режиме без вмешательства внешних параметров.

5. Сплошное покрытие, прерывистое покрытие, полосовое покрытие и сетчатое покрытие можно получить, используя прерывистые корпуса клапанов и прокладки.

В1: Каким образом рулонная машина для нанесения покрытий АОТ-МСК-АФА-MC400 оптимизирует интеграцию с аккумуляторными каландровыми машинами?
A: Эта машина для нанесения покрытий обеспечивает точное нанесение электродной суспензии (однородность 1 мкм) с программируемыми градиентами сушки, производя пленки без трещин, готовые к последующему каландрированию. Ее контролируемая натяжением обработка полотна (выравнивание ±0,2 мм) сохраняет целостность подложки для плавного перехода к машинам для каландрирования батарей, которые сжимают электроды до заданной плотности.

В2: Какие методы нанесения покрытия поддерживает этот каландровый станок для производства электродов аккумуляторных батарей?
А: Разработанная как многофункциональная машина для нанесения покрытий, она обеспечивает экструзию щелевой головки (позиционное управление с замкнутым контуром), перенос ракельного лезвия (точность высоты 0,1 мм) и микрогравюрное покрытие — все это критически важно для исследований и разработок литий-ионных анодов/катодов. Дополнительные шаблоны полос/сеток позволяют создавать структурированные прототипы электродов.

В3: Почему стоит выбрать рулонную машину для нанесения покрытий, а не пакетные системы для производства аккумуляторов?
А: Наша рулонная машина для нанесения покрытий обеспечивает непрерывную обработку на скоростях 0,1-3 м/мин, что снижает дефекты на границе раздела на 60% по сравнению с пакетными методами. В сочетании с дополнительным мониторингом НМП и рекуперацией растворителя она достигает выбросов ЛОС <500 ppm, что необходимо для интеграции каландровой машины в масштабах гигантского завода.

В4: Может ли эта система заменить традиционные каландровые машины для аккумуляторов при изготовлении электродов?
А: Специализируясь на покрытии/сушке, он дополняет машины для рулонных прессов, поставляя предварительно каландрированные электроды с контролируемой пористостью. После покрытия высушенные пленки оптимизируются для каландровых машин для достижения конечной толщины (5-500 мкм) и требований к плотности.

В5: Каким образом режим нанесения покрытия с помощью щелевой матрицы улучшает однородность электродов аккумулятора?
А:  Конфигурация машины для нанесения покрытия с щелевой головкой обеспечивает замкнутую изоляцию суспензии и позиционную стабильность ±5 мкм, что критически важно для катодных суспензий с высоким содержанием НМП. В сочетании с градиентной сушкой (РТ-200°C) она снижает дефекты в виде точечных отверстий на 45% по сравнению с методами с открытой поверхностью, что напрямую влияет на производительность цикла срока службы батареи.