Что такое литийАккумуляторный планетарный миксер?
Планетарный миксер для литиевых аккумуляторов — это промышленное устройство для смешивания, специально разработанное для приготовления электродных пульп для литиевых аккумуляторов. Его основной особенностью является режим смешанного движения (дддххреволюция + повернутыйддддххх): перемешивающие элементы вращаются вокруг центральной оси оборудования с низкой скоростью (0–60 об/мин), при этом сами вращаются с высокой скоростью (0–300 об/мин). В сочетании с несколькими наборами специальных перемешивающих лопастей (якорного типа, лопастного типа, дисперсионного диска) он образует область смешивания без мертвых зон. Пожалуйста, предоставьте текст, который вы хотите перевести.
В ответ на производственные потребности литиевых аккумуляторов он также имеет две эксклюзивные конфигурации: одна из них —система вакуумной герметизацииСистема может работать в вакууме -0,095 МПа для удаления пузырьков воздуха и влаги из пульпы; другая представляет собой двухслойную систему контроля температуры с рубашкой, которая позволяет точно контролировать температуру пульпы с точностью ±1 °C, предотвращая разрушение связующего из-за температурных колебаний. По сравнению с традиционным смесительным оборудованием, она решает проблемы неравномерного смешивания и низкой однородности партии новых материалов, таких как высоконикелевые тройные и кремний-углеродные аноды, и является основным оборудованием для изготовления электродов литиевых аккумуляторов. Пожалуйста, предоставьте текст, который вы хотите перевести.
2. Основная функция планетарного миксера в литиевых батареях
(1) Обеспечение качества электродной суспензии и определение основных характеристик батарей
Эффективное смачивание материалов: центробежная сила, возникающая при вращении, прижимает активные вещества, проводящие агенты и т. д. к стенке сосуда. Непрерывное перемешивание самовращающимися лопастями обеспечивает полный контакт твёрдых частиц с растворителем, предотвращая агломерацию из-за недостаточного смачивания и создавая основу для последующего диспергирования. Пожалуйста, предоставьте текст, который вы хотите перевести.
Достижение микродисперсии: высокоскоростной вращающийся диспергирующий диск создаёт мощное сдвиговое усилие, разрушая агломерированную структуру проводящих веществ, таких как углеродные нанотрубки и графен, позволяя им равномерно покрывать поверхность активных материалов и формировать непрерывную проводящую сеть, тем самым снижая внутреннее сопротивление аккумулятора. Пожалуйста, предоставьте текст, который вы хотите перевести.
Стабильная дегазация и контроль влажности: Перемешивание в вакууме позволяет быстро удалить воздух и влагу из суспензии (конечная влажность ≤ 50 частей на миллион), предотвращая образование микроотверстий в электродной пластине после нанесения покрытия и снижая риск расширения газа во время циклирования аккумулятора, тем самым повышая безопасность аккумулятора и срок его службы. Пожалуйста, предоставьте текст, который вы хотите перевести.
(2) Охватывает несколько этапов производства литиевых аккумуляторов
Подготовка катода: равномерно смешайте тройные материалы / фосфат лития-железа со связующим ПВДФ, чтобы обеспечить стабильную плотность энергии катодных листов; Пожалуйста, предоставьте текст, который вы хотите перевести.
Подготовка отрицательного электрода: решение проблемы легкой агломерации композиционных материалов из кремния и углерода и повышение циклической эффективности листов отрицательного электрода; Пожалуйста, предоставьте текст, который вы хотите перевести.
Предварительное смешивание электролита: вспомогательный электролит и добавки смешиваются для повышения химической стабильности электролита.
3. Как правильно выбрать планетарный миксер
(1) Сначала определите конфигурацию оборудования на основе производственного процесса, а затем подберите ключевые параметры в соответствии с характеристиками материала: С точки зрения совместимости процесса, для легко агломерирующихся материалов, таких как высоконикелевые тройные и углеродные нанотрубки, выберите модель со скоростью собственного вращения ≥200 об/мин, усилием сдвига 10⁵ Па или выше и высокоскоростным дисперсионным диском для обеспечения равномерного покрытия проводящего агента. Для суспензий с высоким содержанием твердого вещества (более 60%), таких как кремний-углеродные аноды, предпочтительнее комбинированный тип лопасти "anchor + грестид ..., чтобы предотвратить прилипание к стенкам и добиться сильного конвекционного перемешивания. Для непрерывного производства на линиях массового производства выбирайте модульные модели, которые можно связать с оборудованием для подачи и нанесения покрытия, чтобы сократить трудозатраты и улучшить однородность партии. С точки зрения соответствия параметров материалов, вязкость должна соответствовать требованию, чтобы номинальная вязкость оборудования превышала фактическую вязкость суспензии более чем в 1,2 раза (например, для суспензии с вязкостью 80 000 мПа·с выберите модель с номинальной вязкостью 100 000 мПа·с); для суспензий литий-железо-фосфата с содержанием твердого вещества ≥70% выберите модель со скоростью вращения ≥50 об/мин для обеспечения высокой центробежной силы; для термочувствительных систем из ПВДФ точность регулирования температуры рубашки должна быть ≤ ±2 °C; для высокочистых систем, таких как твердотельные аккумуляторы, контактные детали должны быть изготовлены из нержавеющей стали марки 316L или иметь керамическое покрытие. Пожалуйста, предоставьте текст, который вы хотите перевести.
(2) Обеспечение производительности оборудования и оптимизация эксплуатации и обслуживания
Сосредоточьтесь на производительности основного оборудования и долгосрочных расходах на эксплуатацию и техническое обслуживание: с точки зрения производительности он должен иметь степень вакуума ≥ -0,09 МПа и двойную уплотнительную структуру для достижения эффективной дегазации и контроля влажности (влажность пасты ≤ 50 частей на миллион), избегая проблем с проколами в электродном листе. Предпочтительны интеллектуальные модели с системами управления ИИ и датчиками вязкости, которые могут регулировать параметры в режиме реального времени и снижать количество ошибок, связанных с человеческим фактором. С точки зрения эксплуатации и технического обслуживания рекомендуются модели с быстрооткрывающейся конструкцией ковша, что сокращает время очистки до 30 минут и повышает эффективность использования оборудования. Следует выбирать модели с уплотнительными деталями со сроком службы ≥ 800 часов, чтобы снизить затраты на замену расходных материалов. Кроме того, должны быть предусмотрены функции безопасности, такие как защита от перегрузки и аварийная остановка, для предотвращения таких неисправностей, как "заклинивание лопасти", и обеспечения стабильного производства.
