Производство литиевых батарей – дальнейший процесс
Производственной целью последнего процесса является завершение формования и упаковки. Что касается среднего процесса, функциональная структура элемента литиевой батареи сформирована, и значение последнего процесса заключается в его активации, а после обнаружения, сортировки и сборки формируется использование безопасных и стабильных продуктов литиевой батареи. .
Основные этапы этого процесса включают в себя: химическую систему объема, лазерную очистку, герметизацию гвоздя.сварка, очистка и измерение размеров. Оптимизируя эти шаги, можно повысить эффективность производства и качество продукции.
1. Химическая емкостная система
При первом заряде аккумулятора на поверхности анода образуется защитная пленка, называемая мезофазным слоем твердого электролита (СЭИ).
Эта пленка образуется путем помещения ячейки в вакуумную среду и удаления из нее газа.
Наличие слоя СЭИ предотвращает неблагоприятные реакции между анодом и электролитом, что является одним из ключевых факторов обеспечения безопасной эксплуатации, увеличения емкости и продления срока службы аккумулятора.
После завершения первоначальной зарядки аккумулятор должен пройти несколько циклов зарядки и разрядки, чтобы состариться, что обычно занимает от 2 до 3 недель. В этом процессе любая батарея с микрокоротким замыканием будет исключена, а батарея, отвечающая требованиям, будет отсортирована по емкости и упакована и в конечном итоге станет товаром для продажи.
В процессе формирования некоторые клетки могут испытывать серьезную потерю электролита. В этих случаях можно выполнить вторичную инжекцию для добавления электролита для обеспечения нормальной работы элемента.
2. Лазерная чистка
Этот шаг в основном используется для очистки порта впрыска жидкости аккумулятора, чтобы обеспечить качество сварки герметизирующего гвоздя.
В процессе лазерной очистки лазерный луч фокусируется в месте инжекционного порта, и благодаря высокой концентрации энергии грязь можно быстро и точно удалить, не повреждая при этом остальную часть батареи.
Этот метод очистки является бесконтактным, поэтому он позволяет избежать воздействия физического контакта на структуру батареи и позволяет обрабатывать батареи сложной формы и небольшие отверстия для впрыска. За счет оптимизации процесса лазерной очистки можно обеспечить степень очистки поверхности порта для впрыска жидкости в соответствии с требованиями, а также гарантировать качество сварки герметизирующих гвоздей.
Это может улучшитьуплотнениепроизводительность аккумулятора, избежать утечки электролита, а также помочь повысить безопасность и стабильность работы аккумулятора.
3. Заварка гвоздей
К аккумулятору прикладывают отрицательное давление после заполнения химического состава определенным количеством инертного газа, а затем осуществляют герметизирующую сварку путем вставки герметизирующего гвоздя.
Во-первых, остаточный газ внутри батареи удаляется путем химического состава и обработки отрицательным давлением. Затем вводится инертный газ, например азот, чтобы уменьшить реакцию кислорода на материалы внутри батареи.
Далее с помощью технологии высокотемпературной сварки или лазерной сварки уплотнительный гвоздь соединяется с местом герметизации аккумулятора, обеспечивая надежное соединение с корпусом и предотвращая утечку электролита.
За счет оптимизации процесса сварки герметизирующих гвоздей улучшаются характеристики герметизации аккумулятора, что обеспечивает безопасную работу и длительный срок службы.
4. Очистка
Очистите поверхность корпуса аккумулятора, чтобы удалить с поверхности корпуса загрязнения, жир и другие загрязнения, чтобы корпус был чистым и гладким.
Оптимизируя процесс очистки, можно повысить эффективность и качество очистки. Правильная очистка может удалить загрязнения с поверхности корпуса, уменьшить влияние загрязнений на работу батареи и обеспечить чистую поверхность, которая поможет последующему процессу протекать гладко.
Очистка является важной частью процесса производства литий-ионных аккумуляторов, которая может обеспечить качество и надежность корпуса аккумулятора, а также обеспечить защиту безопасности и производительности готового аккумулятора.
5. Измерение размеров
Убедитесь, что размер ячейки соответствует. Согласованность размеров элемента важна для правильной работы аккумуляторного блока и аккумуляторного модуля.
Оптимизируя процесс измерения размеров, можно повысить точность и последовательность измерений. Точное измерение размеров помогает гарантировать, что элемент соответствует указанным требованиям к размерам, гарантируя взаимозаменяемость и согласованность элемента во время сборки батареи и сборки модуля.
Измерение размера является важной частью процесса производства литий-ионных аккумуляторов, которое может помочь отслеживать отклонения и изменения размера элементов, а также принимать своевременные корректирующие меры для обеспечения надежности и стабильности работы аккумуляторной сборки, одновременно улучшая общее качество сборки. аккумулятор.
