I. Введение
Процесс покрытия литиевых батарей является одним из ключевых звеньев в производстве литиевых батарей, и его качество напрямую влияет на производительность и качество батарей. Весь процесс покрытия состоит из нескольких непрерывных процедур, от помещения подложки в машину для нанесения покрытия (называется размоткой) до выхода покрытой подложки из машины (называется перемоткой). Общий процесс выглядит следующим образом: размотка → соединение листов → вытягивание листов → контроль натяжения → автоматическая коррекция отклонения → покрытие → сушка → контроль натяжения → автоматическая коррекция отклонения → перемотка. Бесперебойная работа процесса покрытия зависит от ряда профессионального оборудования. Основное сопутствующее оборудование кратко представлено ниже:
II.Основное оборудование и принципы работы
1.Машины для нанесения покрытий
(1). Машина для нанесения покрытия ракельным ножом
Принцип работы: Фольгированная подложка контактирует с баком для суспензии через валик для нанесения покрытия, а ракельный нож регулирует толщину покрытия, одновременно соскребая излишки суспензии.
Сценарии применения: Обычно используется в лабораториях или мелкосерийном производстве.
Типы ракелей: ракели Запятая, отличающиеся высокой прочностью и твердостью, подходят для суспензий с высоким содержанием твердых частиц и высокой вязкостью.
(2) Машина для нанесения трансферного покрытия
Принцип работы: валик для нанесения покрытия перемещает суспензию, регулирует объем переноса через зазор ракельного лезвия, а задний валик и валик для нанесения покрытия переносят суспензию на подложку.
Сценарии применения: В основном используется при производстве аккумуляторов 3C.
(3) Машина для нанесения покрытий с помощью щелевой экструзионной головки
Принцип работы: Жидкое покрытие выдавливается через щель головки под давлением и контролем расхода, а затем переносится на подложку.
Сценарии применения: широко используется в производстве аккумуляторных батарей, предлагая множество преимуществ.
2. Контроллер температуры пресс-формы
Принцип работы: Точный контроль температуры каждого процесса производства электродных листов.
Функция: Обеспечивает стабильность процесса нанесения покрытия, гарантирует постоянство эффектов покрытия и влияет на вязкость суспензии покрытия, качество формования поверхностей электродных листов и производительность батареи.
3.Оборудование для сушки
(1) Духовка
Принцип работы: сушка покрытых электродных листов посредством циркуляции горячего воздуха.
Параметры контроля: температура, скорость воздуха, время высыхания и т. д.
(2) Инфракрасное сушильное оборудование
Принцип работы: использует энергию инфракрасного излучения для нагрева и сушки электродных листов.
Преимущества: Быстрая скорость высыхания, высокий коэффициент использования энергии и минимальное термическое повреждение.
4.Оборудование для обнаружения ПЗС
Принцип работы: на основе технологий машинного зрения и цифровой обработки изображений он в режиме онлайн обнаруживает дефекты, размеры, толщину и т. д. электродных листов.
Функция: определяет, соответствуют ли продукты требованиям, и выдает управляющие сигналы.
5.Оборудование для смешивания шлама
Принцип работы: смешивает активные материалы положительных и отрицательных электродов, проводящие агенты, связующие вещества и т. д. с растворителями.
Влияющие параметры: скорость смешивания, время, температура и т. д.
6. Перекачивающий резервуар
Функция: хранение и транспортировка смешанной пульпы.
Требования: Обладает хорошими герметизирующими свойствами и функцией перемешивания.
7. Насос
Функция: транспортирует суспензию из перекачивающего резервуара в головку машины для нанесения покрытия.
Требования: Обеспечивает стабильный расход и давление на выходе.
