В сегодняшнюю эпоху быстрого развития науки и техники литиевые батареи, как эффективное и чистое решение для хранения энергии, широко используются во многих областях, от портативных электронных устройств, таких как смартфоны и ноутбуки, до крупномасштабных сценариев использования энергии, таких как электромобили и электростанции хранения энергии. Производительность и качество литиевых батарей во многом определяются материалами и оборудованием, используемыми в процессе их производства. Среди нихэлектрический роликовый пресс-машинаиграет важную роль в качестве ключевого оборудования для производства электродных листов литиевых аккумуляторов.
1. Процесс подготовки электродного листа литиевой батареи и важность ролика
Лист электрода литиевой батареи в основном состоит из активного материала, проводящего агента, связующего вещества и т. д. Процесс приготовления включает дозирование, смешивание, нанесение покрытия, сушку,прессование валкови другие ссылки. Среди них, процесс роликового прессования заключается в использовании литиевой батареи для уплотнения электродного листа после нанесения покрытия и сушки
Прежде всего, подходящий рулон может увеличить плотность уплотнения электродного листа, тем самым увеличивая плотность энергии батареи. В ограниченном объеме батареи более высокая плотность уплотнения означает, что можно разместить больше активных веществ, тем самым увеличивая емкость и срок службы батареи.
Во-вторых, сжатие электрического роликового пресса может улучшить электронную проводимость электродного листа. Благодаря уплотнению ролика контакт между активным веществом, проводящим агентом и связующим в электродном листе может быть более тесным, сопротивление передачи электронов может быть уменьшено, а эффективность зарядки и разрядки аккумулятора может быть улучшена. Сегодня, с растущим вниманием, уделяемым технологии быстрой зарядки, хорошая электронная проводимость может сократить время зарядки и предоставить пользователям более удобный опыт.
Кроме того, работа электрического роликового пресса ролика помогает повысить механическую прочность электродного листа. При производстве, сборке и использовании литиевых батарей электрод должен выдерживать определенное механическое напряжение. Электродный лист после прокатки имеет лучшее сопротивление растяжению и изгибу, что может эффективно предотвратить разрушение и повреждение электродного листа в процессе обработки и использования, а также обеспечить безопасность и стабильность батареи.
2, принцип работы литияаккумуляторная роликовая пресс-машина
Машина для производства литиевых аккумуляторов в основном состоит из двух относительно вращающихся валков, системы трансмиссии, системы регулирования давления, системы регулирования зазора между валками и системы управления. Принцип работы заключается в том, что покрытый лист электрода помещается между двумя валками, а валок приводится в движение приводной системой для вращения, и под давлением, оказываемым системой регулирования давления, лист электрода постепенно уплотняется и проходит через зазор между валками, таким образом, достигая заданных требований по толщине и плотности.
В процессе прокатки система регулирования давления является одним из ключевых компонентов. Она может точно контролировать величину давления, оказываемого валком на электродный лист, и гибко регулировать параметры давления в соответствии с различными материалами электродов, требованиями процесса и изменениями производственной партии. Например, для некоторых электродов с крупными частицами активного материала и высоким содержанием связующего может потребоваться соответствующее увеличение давления для обеспечения эффекта уплотнения; для некоторых электродов, требующих очень высокой точности толщины, требуется более тонкое регулирование давления, чтобы избежать отклонений толщины, вызванных слишком большим или слишком малым давлением.
Система регулировки зазора между валками отвечает за установку и регулировку зазора между двумя валками. Размер зазора между валками напрямую определяет конечную толщину листа электрода. Зазор между валками можно контролировать в очень малом диапазоне допусков с помощью высокоточного устройства регулировки зазора между валками, чтобы обеспечить постоянство и однородность толщины электрода. В процессе производства при непрерывной прокатке листа электрода может возникнуть износ валков и другие состояния, приводящие к изменению зазора между валками, в это время система регулировки зазора между валками может быть компенсирована и отрегулирована вовремя, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность производства.
Система управления играет роль мозга в электрическом роликовом прессе. Она получает сигналы обратной связи от различных датчиков, таких как датчик давления и датчик толщины, контролирует давление, толщину и другие параметры в процессе прокатки в режиме реального времени и точно управляет системой привода, системой регулирования давления и системой регулирования зазора между валками в соответствии с заданными параметрами процесса и алгоритмами управления.
3, технические характеристики и инновации литиевой аккумуляторной роликовой машины
(1) Высокоточная технология валков
Современная машина для прокатки литиевых батарей совершила значительный прорыв в точности прокатки. Благодаря использованию высокоточных процессов производства прокатных валков, усовершенствованных механизмов регулировки зазора между валками, а также прецизионных датчиков и систем управления, допуск толщины листа электрода может контролироваться в очень небольшом диапазоне, обычно до±несколько микрон или даже меньше. Эта высокоточная технология прокатки имеет важное значение для улучшения стабильности и стабильности работы литиевых батарей.
(2) Технология постоянного контроля давления
Для обеспечения равномерности качества уплотнения электродного листа в процессе прокатки в литиевой батарее обычно применяется технология постоянного контроля давления ролика. Технология может поддерживать постоянное давление на электрод в течение всего процесса прокатки, независимо от толщины, твердости и других параметров электрода.
(3) Технология гибких рулонов
С непрерывным развитием технологии литиевых аккумуляторов спрос на прокатку различных типов и различных спецификаций электродных листов становится все более разнообразным. Появилась гибкая технология прокатки, которая позволяет ролику быстро регулировать параметры процесса прокатки в определенном диапазоне для адаптации к различным материальным системам, различным требованиям к толщине и ширине производства электродов.
4. Заключение
Валик играет незаменимую роль в процессе подготовки электродного листа литиевой батареи, оказывая огромное влияние на толщину, плотность, электронную проводимость и механическую прочность электродного листа посредством точного процесса прокатки, а затем определяя общую производительность и качество литиевой батареи.
