Процесс производства и точки контроля цилиндрических литиевых батарей
Цилиндрические литиевые батареи в основном состоят из материалов положительных электродов, материалов отрицательных электродов, электролитов, сепараторов и металлических оболочек. Его принцип работы в основном основан на процессе миграции и внедрения/экстракции ионов лития между положительными и отрицательными электродами. За счет миграции ионов лития в электролите между положительными и отрицательными электродами достигается сохранение и высвобождение электрической энергии.
Основные производственные процессы
1) Ингредиенты исмешивание: Смешайте материал положительного электрода, материал отрицательного электрода, проводящий агент и связующее вещество в определенной пропорции до образования суспензии. На этом этапе необходимо строго контролировать размер частиц, содержание влаги и однородность смешивания сырья, чтобы обеспечить производительность и стабильность батареи.
Основные ингредиенты: катод из оксида лития-марганца ЛиФеПО4 и активный материал отрицательного электрода оксид лития-кобальта (ЛиКо02), тройной графит, а также связующее вещество (PVDFMCCSBR) и проводящий агент (СПКС-6), электролит, сепарационная бумага и т. д.
Аксессуары: алюминиевая фольга, медная фольга, алюминиевая полоса, никелевая полоса, изоляционная прокладка, зеленый стопорный клей, оболочка, ПЭТ-рукав и т. д.
2) Покрытие: Равномерно нанести смешанную суспензию на металлическую фольгу и после высыхания сформировать пленку положительного и отрицательного электрода. Контроль процесса нанесения покрытия имеет решающее значение для стабильности работы электродов и батареи, поэтому следует уделять внимание таким параметрам, как толщина покрытия, его однородность и скорость нанесения покрытия.
3) Роллингиразрезание: Прокатывание и разрезание металлической фольги с покрытием для получения электродных пластин заданного размера. На этом этапе необходимо обеспечить ровность и толщину электродных пластин во избежание заусенцев и пыли.
4) Обмоткаи впрыск жидкости: сверните электродный лист в цилиндрическую форму, затем введите электролит и запечатайте его. Этот процесс требует строгого контроля объема впрыска, чтобы обеспечить равномерное распределение электролита, предотвращая при этом внутренние короткие замыкания и внешние утечки.
5) Упаковка и формование: Поместите инжектированный аккумуляторный элемент в металлическую оболочку для упаковки и обработки пласта. Процесс формирования активирует аккумулятор посредством зарядки и разрядки, придавая ему электрические характеристики. При упаковке необходимо обеспечить герметизацию, чтобы исключить воздействие внешней среды на внутреннюю часть аккумулятора.
6) Тестированиеи сборка готового продукта: на аккумуляторе проводятся различные тесты производительности, а элементы батареи, прошедшие ряд тестов производительности, таких как напряжение, внутреннее сопротивление, емкость и т. д., упаковываются как сертифицированные продукты. Упаковочные материалы должны иметь хорошую изоляцию, водонепроницаемость и ударопрочность. Убедитесь, что он соответствует спецификациям, и квалифицированные аккумуляторные элементы будут собраны в готовую продукцию, отвечающую потребностям клиентов.
Ключевые моменты контроля производственного процесса
1)Чтобы обеспечить производительность и безопасность цилиндрических литиевых батарей, в процессе производства необходимо осуществлять строгий контроль качества различных материалов. Поставщики должны иметь соответствующие сертификаты системы менеджмента качества для обеспечения стабильного и надежного качества сырья. В то же время проверяйте поступающие материалы, чтобы предотвратить попадание неквалифицированных материалов в производственный процесс.
Контрольные точки: соотношение, степень вакуума, время перемешивания, содержание твердых веществ, вязкость суспензии, крупность суспензии, температура суспензии. Последствия: например, низкая емкость, вызванная неправильной пропорцией, плохое качество поляризаторов, недостаточное время смешивания, что приводит к неравномерному смешиванию и т. д.
2)Обслуживание и калибровка оборудования
Производственное оборудование является одним из ключевых факторов обеспечения качества цилиндрических литиевых батарей. Регулярно обслуживайте и обслуживайте оборудование, чтобы обеспечить его нормальную работу. Калибруйте ключевое оборудование, чтобы гарантировать, что его точность соответствует технологическим требованиям, и избежать проблем с качеством продукции, вызванных ошибками оборудования. Для оборудования, находящегося в непрерывных производственных процессах, особое внимание следует уделять его стабильности и надежности для предотвращения перерывов в производстве, вызванных неисправностями оборудования.
3)Экологический контроль
Условия производства цилиндрических литиевых батарей предъявляют строгие требования, особенно к таким показателям, как чистота, температура и влажность. Для обеспечения качества продукции необходимо создать и поддерживать хорошую производственную среду. Регулярно контролируйте окружающую среду, чтобы обеспечить соответствие технологическим требованиям. Регулярное техническое обслуживание и калибровка оборудования для контроля окружающей среды также необходимы для обеспечения стабильности производственной среды.
Влага сильно влияет на работу литий-ионных аккумуляторов. На протяжении всего производственного процесса важно максимально удалить влагу перед герметизацией элементов батареи. Методы устранения влаги: контроль температуры и влажности окружающей среды; Контроль скорости выполнения домашних заданий и скорости перехода последовательности; Запекание полюсов, запекание аккумуляторных элементов; Целью контроля влажности является то, что материал положительного электрода изготовлен на масляной основе, а электролит очень чувствителен к воде. В результате реакции выделяется большое количество газа, что увеличивает внутреннее давление аккумулятора, приводит к разрушению крышки и даже создает опасность взрыва!
4)Управление параметрами процесса
Процесс производства цилиндрических литиевых батарей включает в себя множество параметров, таких как температура, давление, время, скорость потока материала и т. д. Параметры покрытия включают вес покрытия, размер покрытия, внешний вид покрытия и т. д. Колебания этих параметров могут повлиять на качество продукции. Поэтому необходимо осуществлять строгий контроль параметров процесса, чтобы обеспечить постоянство и стабильность качества продукции. Для ключевых параметров процесса необходимо осуществлять онлайн-мониторинг и запись, чтобы оперативно выявлять и решать потенциальные проблемы. Кроме того, параметры процесса должны быть оптимизированы в соответствии со спецификациями продукта и требованиями к производительности для повышения эффективности производства и качества продукции.
5)Проверка качества и отслеживаемость
В процессе производства цилиндрических литиевых батарей должна быть внедрена строгая система контроля качества, чтобы гарантировать, что продукция соответствует соответствующим стандартам и требованиям клиентов. Объекты проверки должны охватывать такие аспекты, как внешний вид, размер, характеристики и т. д., а несоответствующая продукция должна быть классифицирована и обработана. В то же время создайте комплексную систему отслеживания продукции, записывайте и отслеживайте каждое звено производственного процесса посредством уникальной идентификации, чтобы быстро обнаруживать проблемы и принимать меры по их устранению.
