Разработка литиевого устройства для нанесения покрытий: одностороннее покрытие→ двустороннее покрытие

Покрытие Процесс — это процесс, основанный на изучении свойств жидкости, который включает нанесение одного или нескольких слоев жидкости на подложку. Подложкой обычно является гибкая пленка или бумажная подложка, а затем жидкое покрытие сушат в печи или отверждают с образованием специального функционального пленочного слоя.

Процесс нанесения покрытия на электроды литий-ионных аккумуляторов имеет свои особенности:

1) Двустороннее однослойное покрытие, в свою очередь, большинство машин для двустороннего нанесения покрытия на рынке, в свою очередь, также имеют двустороннее покрытие.

2) Влажное покрытие из суспензии толще, обычно 100 ~ 300 мкм.

3) Пульпа представляет собой неньютоновскую высоковязкую жидкость.

4) По сравнению с обычными продуктами для нанесения покрытий требования к точности покрытия электродов высоки.

5) Основной материал покрытияалюминиевая фольга илимедная фольга толщиной 4~30 мкм

В настоящее время в производстве литий-ионных аккумуляторов широко используется технология нанесения покрытий методом щелевой экструзии для изготовления листов электродов аккумуляторов. Технология нанесения экструзионного покрытия позволяет получить высокоточное покрытие, но также может использоваться для нанесения жидкого покрытия с более высокой вязкостью. В реальном процессе на однородность, стабильность, краевые и поверхностные эффекты раствора покрытия влияют реологические свойства раствора покрытия, которые напрямую определяют качество покрытия. Многие исследователи занимаются изучением окна покрытия посредством теоретического анализа, технологии экспериментов с покрытием, технологии конечных элементов механики жидкости и других методов исследования. Окно нанесения покрытия — это рабочий диапазон процесса, в котором можно нанести стабильное покрытие и получить однородное покрытие, на которое влияют три типа факторов:

1)характеристики жидкости, такие как вязкость µ, поверхностное натяжение σ, плотность ρ;

2)геометрические параметры экструзионной головки, такие как расстояние между покрытиями H, размер щели w экструзионной головки;

3)Параметры процесса нанесения покрытия, такие как скорость нанесения покрытия v, поток подачи суспензии Q и т. д.

Как правило, в лакировочной машине используется серводвигатель с прецизионным планетарным редуктором для прямого привода лакировочного валика. Серводвигатель преобразует входной сигнал в выходное угловое смещение или угловую скорость вращающегося вала, а рулевое управление и скорость вращающегося вала изменяются в зависимости от направления напряжения и размера сигнала (форма импульса). Таким образом, колебания напряжения питания серводвигателя также могут повлиять на точность покрытия, а обычный однофазный источник питания с тиристорным выпрямителем имеет очень высокую колебательную способность на низкой скорости, что значительно снижает качество покрытия.

В то же время аккумуляторная система подачи суспензии также приведет к нестабильности количества покрытия, поскольку клапан подачи с низкой точностью, пневматический мембранный насос и нестабильное давление воздуха в насосе вызовут поток суспензии на входе головки и давление нестабильно, и скорость потока суспензии на выходе из щели головки головки будет меняться.

Короче говоря, основная цель нанесения покрытия – создание равномерного покрытия полюса. Равномерное и стабильное покрытие должно отвечать следующим условиям:

1) Свойства суспензии стабильны, не оседают, вязкость, содержание твердых веществ и т. д. не изменяются;

2) Подача суспензии стабильна, образуя однородное и стабильное состояние потока внутри головки или на валке для нанесения покрытия и передающем валке;

3) В процессе нанесения покрытия образуется стабильное поле потока между головкой и наносящим валиком в пределах окна нанесения покрытия;

4) Прогулочная фольга устойчива, не скользит, не трясется и не складывается: контроль натяжения и коррекции.

 Таким образом, оборудование для нанесения жидких покрытий полярными листами стало одним из ключевых устройств для успешной разработки и производства литий-ионных аккумуляторов. Точность нанесения покрытия машиной для нанесения покрытия неизбежно зависит от вязкости пасты, оборудования и процесса нанесения покрытия, а качество покрытия напрямую связано с качеством аккумулятора. С точки зрения технологического процесса, покрытие является ключевым процессом в процессе подготовки клеток, с точки зрения стоимости оборудования является ключевым процессом в процессе подготовки клеток (цена серии высокого класса более 10 миллионов ), с точки зрения нелинейного управления является ключевым процессом в процессе приготовления клеток; С этим тесно связаны однородность покрытия, консистенция, выравнивание, стабильность при выпекании, коэффициент диффузии связующего, стабильность поверхностной плотности. При этом характеристики покрытия напрямую связаны со стоимостью, скоростью прохождения и другими практическими показателями.

В первые дни,устройство для нанесения покрытий на литий-ионном аккумуляторе Обычно это одностороннее покрытие. Рулон полюсной пленки дважды обрабатывается: сначала покрытие стороны A высыхает после намотки, а затем покрытие стороны B. Позже производитель оборудования разработал машину для двустороннего нанесения покрытия, в основном обрабатывающую складыванием, головки для нанесения покрытия устанавливаются с обеих сторон печи для нанесения покрытия, сначала наносится покрытие на сторону A с одной стороны, затем поступает в печь для сушки, а затем наносится покрытие на сторону B. другая сторона снова поступает в двухслойную печь для высыхания, а затем наматывается для завершения процесса нанесения покрытия с обеих сторон.