лПроцесс сварки производства тиевых батарей
В процессе производства литиевых батарей или аккумуляторных блоков более 20 этапов включают сварку для обеспечения проводящих соединений или уплотнений. Можно констатировать, что сварка играет решающую роль в обеспечении безопасности, качества, срока службы и экономической эффективности аккумуляторов. Среди этих шагов сварка многослойными электродами выделяется как вершина совершенства в процессах сварки литиевых батарей и служит ареной, которая лучше всего демонстрирует техническое мастерство сварочного оборудования для литиевых батарей.
В настоящее время на рынке доступна технология полярной сварки, способная обеспечить 60 слоев, что представляет собой передовой прогресс в сварочных возможностях оборудования с литиевыми батареями. Однако это не соответствует действительности, поскольку нынешние производители аккумуляторов выдвинули требования к технологиям следующего поколения, способным поддерживать более 100 слоев. В конце концов, увеличение количества слоев полюсных ушей приводит к снижению внутреннего сопротивления и повышению производительности аккумуляторов.
Сварка многослойных электродов стала узким местом, препятствующим крупномасштабному производству силовых батарей и аккумуляторов энергии.
Сравнение различных методов сварки
Существует более 10 традиционных способов сварки, и давайте рассмотрим три наиболее распространенных метода сварки.
1) лазерная сварка, наиболее распространенное использование на этом этапе. Лазерная сварка относится к бесконтактной сварке и позволяет осуществлять дистанционную сварку. Лазерная сварка имеет высокую плотность, большое соотношение глубины к ширине, узкую зону термического влияния и небольшую сварочную деформацию. Может быть отрегулирован в соответствии с требованиями для обеспечения точного управления.
2) ультразвуковая сварка, это использование высокочастотной вибрации под действием статического давления, энергии упругой вибрации в работу трения и энергии деформации между заготовками, метод сварки давлением для местного нагрева. Преимуществами метода являются высокая скорость, высокая точность и отсутствие отходящих газов, остатков отходов и других загрязняющих веществ. Подходит для сварки одинаковых или разных металлов.
3) контактная сварка, в основном точечная сварка, редко встречается в процессе производства литиевых батарей и используется только в процессе производства автомобилей. Преимущества контактной сварки заключаются в хороших условиях труда, отсутствии необходимости добавления сварочных материалов, простоте эксплуатации, простоте реализации автоматизации и т. д.
Сварка под давлением подрывает традиции
Сварка плавлением под давлением основана на инновационной технологии контактной сварки. Калловерде использует технологию устранения брызг при контактной сварке, что делает этот традиционный процесс простым в эксплуатации и легко автоматизируемым, а также может применяться при производстве литиевых батарей. Кроме того, Карло Верде использует преимущества межатомного соединения контактной сварки, полностью решает проблему проводимости паяных соединений, а также может реализовывать линейные и кольцевые соединения.
Преодолевая самую большую трудность в применении контактной сварки при производстве литиевых батарей, сварка плавлением под давлением также сочетает в себе ультразвуковую сварку и лазерную сварку одновременно для достижения единой сварки от многослойного полюса к полюсу.
