Производство оборудования, связанного с цилиндрическими батареями 18650, внедрение оборудования
18650 - это тип литий-ионной батареи, обычная батарея 18650 также делится на литий-ионные батареи и литий-железо-фосфатные батареи, 18650 в 18 относится к диаметру литий-ионной батареи 18 мм, 65 указывает на значение длины 65мм, 0 указывает на принадлежность к цилиндрической батарее. Емкость 31,5 Ач, напряжение 3,6 В. Это очень экономически выгодно аккумулятор.
Процесс производства литиевых батарей длительный, в нем задействовано более 50 процессов, и выход из строя любого звена повлияет на производительность элементов литий-ионных аккумуляторов или создаст проблемы с безопасностью.
Процесс производства литий-ионного аккумулятора 18650 показан следующим образом:
Необходимое оборудование
Основным процессом первой части процесса является: смешивание, нанесение покрытия, прокатка, заливка, производство, высечка. Используемое оборудование в основном включает в себя: смеситель, машину для нанесения покрытия, валковый пресс, решетчатую машину, производственную машину, высекальную машину и т. д. .
1）Смесительная машина:
Вакуумный смеситель представляет собой набор дисперсий, смешивающихся как единое целое, подходящий для полимерной жидкости литий-ионного аккумулятора и жидкой жидкости литиевого аккумулятора, суспензии электронного аккумулятора, клея, клея для форм, смешивания твердых и жидких материалов, реакции, дисперсии, растворения, гомогенизации, эмульгирования. и другие процессы.
2）Машина для нанесения покрытий
Основная цель нанесения покрытия - равномерное покрытие суспензии хорошей стабильностью, хорошей вязкостью и хорошей текучестью на поверхности положительных и отрицательных электродов. Его важное значение для литиевых батарей в основном отражается в трех аспектах: постоянство, срок службы и безопасность.
В процессе нанесения покрытия, если толщина положительного и отрицательного покрытия из суспензии на передней, средней и задней части полюсной пластины неодинаковая или параметры до и после полюсной пластины несовместимы, можно легко привести к снижению емкости аккумулятора. быть слишком низким или слишком высоким, и во время цикла работы батареи может образоваться выделение лития, что повлияет на срок службы батареи.
Коатер является основным оборудованием предыдущего процесса. Устройство для нанесения покрытий претерпело эволюцию трех структурных типов, а именно: скребкового типа, переносного типа и типа щелевой экструзии. Технологическая продвинутость оборудования для нанесения покрытий в основном исследуется в четырех аспектах: технология нанесения покрытия, технология натяжения, технология коррекции, технология сушки.
Эффективность покрытия является важным стандартом для ведущих предприятий, позволяющим им еще больше конкурировать в технической мощи. В рамках обеспечения вышеуказанной технологии современное ведущее оборудование для нанесения покрытий в основном направлено на повышение эффективности нанесения покрытия, основные средства включают улучшение скорости работы и ширины покрытия устройства для нанесения покрытий, скорость нанесения покрытия ведущей компании может достигать 120 м / мин, а скорость нанесения покрытия ведущей компанией может достигать 120 м / мин. Ширина покрытия может достигать 1400 мм.
Производственной целью среднего процесса является завершение изготовления аккумуляторного элемента, основной процесс: намотка, литье под давлением, упаковка. Используемое оборудование в основном включает в себя: намоточную машину, литьевую машину, упаковочное оборудование (корпусная машина, прокатный автомат, запечатывающая машина, сварочный аппарат).
Контроль натяжения — это основная технология, которая влияет на уровень развития намоточной машины. В течение всего процесса намотки, чтобы аккумулятор, собранный из элемента, имел высокую консистенцию, особое внимание следует уделять контролю натяжения обмотки.
Для намотки квадратной литиевой батареи линейная скорость обмотки должна оставаться неизменной, а угловая скорость должна автоматически регулироваться, поэтому контроль натяжения обмотки квадратной литиевой батареи предъявляет более высокие технические требования. В настоящее время ведущие отечественные предприятия могут добиться контроля колебаний напряжения цилиндрической батареи ниже 5%, контроля колебаний напряжения квадратной батареи ниже 10%.
Технология автоматической коррекции и скорость намотки намоточной машины также имеют более важное значение. Система коррекции может гарантировать, что диафрагма из пластинчатого электрода будет аккуратно намотана во время процесса намотки батареи, а относительное положение между положительным/отрицательным электродом/диафрагмой будет точным. В настоящее время промышленность обычно требует, чтобы верхнее и нижнее отклонение листа положительного и отрицательного электрода или диафрагмы после намотки составляло менее 0,5 мм, и более этого значения повлияет на деформацию батареи.
В настоящее время цилиндрическая ячейка ведущих отечественных предприятий может достигать высокоскоростной скорости намотки более 18 метров в секунду, а квадратная ячейка должна обеспечивать постоянную скорость линии, поэтому намотка с переменной угловой скоростью медленнее, и Ведущие отечественные предприятия могут достигать скорости более 0,8 метра в секунду.
Аппарат для лазерной сварки использует высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева материала на небольшой площади, а энергия лазерного излучения диффундирует внутрь материала за счет теплопроводности, плавя материал с образованием определенной ванны расплава.
Это новый тип сварки, лазерная сварка в основном предназначена для тонкостенных материалов, прецизионная сварка деталей, точечная сварка, стыковая сварка, сварка внахлест, сварка уплотнений, соотношение глубины к ширине, ширина сварки небольшая, зона термического воздействия небольшая. маленькая, небольшая деформация, скорость сварки, гладкий сварной шов, красивый.
Никакой обработки или простая обработка после сварки, высококачественный сварной шов, отсутствие пористости, точный контроль, небольшое пятно фокусировки, высокая точность позиционирования, простота автоматизации.
Основными процессами на последней стадии процесса являются: формирование, разделение объемов, обнаружение, сортировка и т. д. Используемое оборудование в основном включает в себя: загрузочно-разгрузочную машину, испытательное оборудование и т. д.
Химический состав и система тестирования являются наиболее важным звеном в последнем процессе. Химический компонент литиевого аккумуляторного элемента предназначен для обеспечения первоначального инициирования аккумулятора путем зарядки и разрядки, чтобы активировалось активное вещество элемента, что представляет собой процесс преобразования энергии.
5) Загрузочно-разгрузочная машина
Загрузочно-разгрузочная машина является ключевым оборудованием для производства химических компонентов, а также наиболее часто используемым оборудованием в последней части. Минимальной рабочей единицей загрузочно-разгрузочной машины является"канал". Канал может заряжать или разряжать ячейку. При фактическом использовании загрузочно-разгрузочных машин"единица"состоит из определенного количества каналов (например, 24, 32, 64 и т. д.).
"единица"содержит ряд"каналы", который является наименьшим блоком при сборке и установке механизма зарядки и разрядки, а японские и корейские компании называют этот блок КОРОБКА. В принципе, загрузочно-разгрузочная машина может состоять из бесчисленного количества коробок. Из-за того, что в Китае больше привычек ручного управления, количество коробок загрузочно-разгрузочной машины, как правило, невелико, и для производственной линии часто требуется больше, чем один от десятков до сотен зарядно-разгрузочных машин.
